管式加热炉节能技术研究和应用.pdfVIP

2008’中国煤炭加工与综合利用技术、市场、产业化发展战略研讨会论文集 管式加热炉节能技术的研究与应用 叶世超一 张初永2李黔东1罗义文：李应海2叶锐1 (1．四川大学化工学院，成都610065；2．攀枝花钢铁公司，攀枝花，617000) 的预混和燃烧，以期突破高炉煤气在低温炉内燃烧的 引 言 技术瓶颈，为管式炉节能减排探索一条新路。 管式加热炉是焦油分离与精制作业的关键设备。 2过程分析 国内焦化厂通常采用引射式燃烧器燃用焦炉煤气对 管式炉进行加热，废烟气直接从管式炉顶的烟囱排 分析已有资料，不难看出，实现高炉煤气在低温 放。烟气放空温度一般在350℃左右，大量热量的放 炉内的稳定燃烧．关键是两点：一是加强燃烧器的预 散，不仅浪费热能，而且造成环境的热污染。我国绝大 混性能。促进高炉煤气和助燃空气的燃烧反应过程。 多数钢铁一焦化联合企业普遍存在焦炉煤气短缺而高 二是要对燃气进行预热，提供一定量的物理热。前已 炉煤气剩余的矛盾。工厂一边在烧掉焦炉煤气，一边 述及，只预热高炉煤气，需要加热到600。C，如果将高 在放散高炉煤气。因此，开发适合于低热值煤气的高 炉煤气和助燃空气同时预热，温度可望降低，如果预 效燃烧技术和余热回收技术．突破焦化管式炉燃用高 热不足，可以在高炉煤气中加少许焦炉煤气．好比是 炉煤气的技术瓶颈，成为焦化行业亟待解决的难题。 在湿柴中加点引火干柴。 高炉煤气是高炉炼铁的副产品。发热量约33002．1 预混式燃烧器 kJ／m3，燃点6000C。要实现高炉煤气的稳定燃烧，要么燃烧作为一种化学反应过程，实际上是高炉煤气 是把炉膛温度加热到900。C．要么是把高炉煤气预热 所含的一氧化碳分子和助燃空气中的氧气分子之间 到600％。迄今为止，高炉煤气主要是被用作高炉热风 进行的化学反应。根据阿累尼乌斯的碰撞反应原理， 炉、焦炉、电站锅炉和轧钢加热炉等高温热工设备。焦 要使高炉煤气能够稳定燃烧，一个先决条件就是反应 化管式炉炉膛温度一般不超过6000C。难以燃用高炉物分子必须相互靠近并发生碰撞。高炉煤气燃烧困 煤气。为了解决焦化管式炉燃用高炉煤气的技术问 难，主要是反应物分子数量少，氧气分子必须穿过惰 题，莱钢在管式炉下部设置一长度1950mm、直径性气层，才能接近燃料分子并发生碰撞而反应。实现 2720mm的燃烧炉，燃烧器设置保安煤气管．通入焦炉高炉煤气的燃烧。除了反应物分子应具有足够高的温 煤气以稳定火焰，将管式炉辐射段炉管加长1米。莱 度和动能，有利于分子的接近和碰撞外，燃烧器还应 钢的方案在管式炉底部设置燃烧炉，需要有充裕的空 具有良好的预混性能。经过燃烧器的机械混合，具有 间：加长炉管需要对管式炉本身进行改造，工程量巨 较高温度和能量的反应物分子借助强对流作用而迅 大，在应用上受到一定的限制。杭钢焦化厂以焦炉煤气 速接近进行反应。 作为长明火炬，采用无焰燃烧器燃烧高炉煤气，采用了 根据我们多年从事燃烧技术研究的经验积累，开 和菜钢类似的方法附设高炉煤气燃烧炉．为解决助燃 发了同轴交叉旋转射流高效燃烧器，如图1所示。煤 空气流量不足、调节余地小问题，在燃烧炉上设置了二 气在芯管中流动，助燃空气由风机输送并流经套管． 次风门。该方案只能适用于负压操作的管式炉。 管壁上开有若干小孑L．空气穿过d,TL形成许多股小气 鉴于已有方法的局限性．有必要探索新的途径。 流射入煤气流中，形成交叉流动。同时，在燃烧器内设 本文拟采用热管换热器回收烟气余热对高炉煤气和 置旋流片，使反应物气体做旋转运动，从而使反应物 助燃空气进行双预热，利用同轴交叉旋转射强化燃气 分子能够迅速接近进行反应。