高性能聚氨酯泡沫夹克保温管的质量控制.pdfVIP

第十二次聚氨酯泡沫塑料科研、生产、技术交流会议文集 281 高性能聚氨酯泡沫夹克保温管的质量控制 方伟沈波 (江苏石油勘探局油田建设处扬州225261) 摘要：在聚氨酯泡沫夹克保温管现有生产工艺和技术要求的基础上，对聚乙烯 夹克管生产过程中出现的成型缺陷、泡沫保温管生产过程中出现的偏心缺陷和聚 氨酯泡沫的性能及质量缺陷等进行了分析和探讨，通过调整原材料和工艺参数以 及对设备进行改进等，进一步完善了“一步法”生产线，较好地解决了保温管生 产中出现的缺陷问题。 关键词：聚氨酯泡沫；保温管；缺陷；质量控制 普通泡沫夹克管，以其优异的保温和防水性能，十几年来在油田的油气输送流程中广为使 用。但在管道的施工过程中，易造成夹克皮的破损，而且管道接口的补口采用普通的热收缩带 施工，加热温度和补口质量参差不齐，极易造成地下水等腐蚀介质的渗入，腐蚀钢管表面，从 而造成保温管的腐蚀穿孔。 高性能硬质聚氨酯泡沫和聚乙烯塑料复合管，是在原有泡沫夹克管的基础上，对钢管表 面的除锈等级和防腐层的防腐等级，进行了进一步的提高。原有除锈等级为St3级，现提高为 Sa2．5级，原有防腐层的等级为普通防腐涂料，现根据埋地土壤电阻率的等级，提高为2PE防 腐层或FBE(熔解环氧粉末)防腐层，夹克管内部防腐采用无溶剂防腐涂料涂层。管道补口采 用防腐层补口和防护层补口的双补口措施，每根防腐管增加防水帽，隔离水介质的贯通性渗透， 经过一系列的技术改进和提高，夹克管的质量得到了保证，防腐寿命得到了显著的提高，先后 在富民油田和真武油田中运用，取得了明显的效果。 在夹克管的生产过程中，聚氨酯泡沫的成型和聚乙烯夹克皮的成型，是提高泡沫夹克管质 量的重要方面。夹克皮在成型过程中的压痕、分流线、漏白以及黑斑等，严重影响成型质量。 泡沫在生产中的拉裂、空洞等缺陷也是严重影响成型质量的难题之一。在生产实际中，通过温控、 水冷、传动速度控制、定位器以及泡沫料的起发时间和温度等综合控制，取得了较好的成果应用。 282 第十二次聚氨酯泡沫塑料科研、生产、技术交流会议文集 1工艺与研究 1．1高性能保温管材的泡夹管工艺技术要求 (1)泡沫夹克管生产前，管材表面清理必需达到清洁和干燥，除锈等级Sa2．5级。 (2)钢管表面环氧粉末厚度300～400umo (3)聚氨酯泡沫厚度及偏差为(30±3)mmo (4)聚乙烯塑料夹克层厚度为(1．6-I-0．2)mm。 (5)聚氨酯泡沫容重为50一60 kg／m3。 (6)保温管材的其它性能指标应符合SY／T0415和SY／T0413的规定要求。 1．2高性能泡沫夹克管主要生产工艺流程 (1)管道外防腐表面处理主要是指对金属表面的喷(抛)丸或喷砂除锈，最宜采用抛 丸除锈，除锈后表面无油污和锈垢，经过微尘处理装置的吸附，表面洁净，除锈等级Sa2．5级， 锚纹深度在40—100斗m之间，除锈质量得到很大提高。 (2)钢管表面中频加热到200oC，表面喷涂熔解环氧粉末涂层厚度300～400斗m (3)保温传动作业线，采用“多轮多辊带压架式送进机”的胶轮机构和四组“可调式 立式定位器”，使钢管传送不产生偏移，当包覆聚氨酯泡沫时，钢管传输平稳，不随偏移的 钢管进行纠偏摆动，保证了防腐保温管的外观质量。尤其是可调式立式定位器，在中48一 ①426管径之间可任意快速调整j摒弃了以往框架式固定定位器。 (4)液压全自动纠偏机用一台普通电机通过多套液压油缸，以液压站为动力，分别对 钢管道防腐保温层进行全方位调节，测偏传感器水平和垂直方向各用一只，通过上下、左右、 开合、前后四台液压油缸对偏心的泡沫夹克层进行自动纠偏，对0—60mm范围内的保温 层厚度都能准确进行纠偏。 (5)压缩空气风送装置，使用螺杆式电动空压机、干冷机、除水除油分离器、调压控 制阀等装置配套组成，保证了压缩空气的干燥清洁，同时可根据生产管径的大小，及时调整 和控制压力在0．4—0．6MPa之间。 主要生产工艺流程见图1： 第十二次聚氨酯泡沫塑料科研、生产、技术交流会议文集 28