回转窑下料管冷却循环系统的技术改进及其应用.pdfVIP

设备篇 2008年中圊矿冶新技术与节能论蟑论文集 回转窑下料管冷却循环系统的技术改进及应用 碳素厂二煅烧车闻 钟硝君 摘要：石油焦煅烧设务囤转窑下料管在运转过程中经常发生因冷却水进水管和下料管底部结 垢严重造成下料管因缺水尚发生开裂和烧损的现象，针对上述情况进行具体分析后，本文对相 关技术改造工作进行了论述：一是将原使用的自循环工败水改为软化水：二是对冷却循环系统 的进出水管诈了改进。在生产实践中的瘟雳表明，致透屠冷却循环方式能增大循环水量，加强 ?下耩管酌冷孝效暴，并避免?拳套蠹的结垢现象，钛赫延长7下料管的使震寿命。霞髓，将 经过下料管预热返回的软水再进入锅炉系统，可增强锅炉的产蒸汽量，达到有效利用余热的效 果． 荧键词：石油焦；煅烧；回转窑下料管；软化水；冷却循环系统 l前言 中铝贵烟分公司碳素厂第二煅烧车阗是预焙阳极生产的第一道王痒，主要任务是利用鼷转窑将 生石油焦经煅烧后生产舞会格鑫孽缎蔚焦供成型工序使用，主要王艺过程由原辩供给、网转窑煅烧、 废气燃烧处理、产品冷却及输送系统构成。位于回转窑窑冕的C23下料管虽然在耦关装置中不是最 麓要的部分，但下料管的水冷却模式及存在的传热及热应力问题解决不好将会直接影响到装爨的平 稳运行。在煅烧生产过程中，经常由于下料管冷却循环系统开裂，造成下料管内冷却水大爨流人窑 内，至使窑尾内衬损坏，或者因为下料管烧损而无法下料，被迫停窑中断了正常的生产。通过长期 的观察和技术分析表明，此种现象的产生一般都是由于下料管冷却水断流和结垢后使下料管烧损所 至。因此，只有改进下料管的冷却水循环方式，才能将此闻鼯瞩满地勰决。 2下料管的冷却原理 工作原理如下：循环冷却水自进水口送入水套，压力为0．3MPa，人口水管为314不锈钢管，管径为 20mm。管长是2560栅。下料管中循环冷却水流经底部后折返向上，再从出水口流出。出水管口直 径为50turn。冷却水在流动过程巾将水套外壁传人的热量带走，从而保持水套外壁温度在160℃以 下。 H 图一 原下辩管结构示意图 ·316· 设备篇 (2008．8) 3下料管传热及结构分析 实际生产中，下料管常出现的破坏情况大致有：下料管底部水套角焊缝区域开裂、出口端部烧 摄、下料管烧弯、本套痰结垢严重且垢层分布不均。 凼于下料管采用的是双程冷却水循环方式，这种方式存在烹要问题就是水循环不充分。在冷却 德环用水水压不足的情况下，无法形成有效懿循繇摆动力，产生冷却承在零套内的滞流现象，当永 温达到沸点时．存在核沸腾现象，产生的汽泡对流体的流动产生了阻滞。因此只有一部分循环水回 漉至搦叠，从蠢减少了循环承豹携热量。如果当零套内永蒸汽难力达到某一装界值，将造成冷却瘩 人口的水流受管内压力排挤而无法进人，使下料管水套内缺水。而在窑尾的煅烧温度一般是700— 9006C左右，逐舞烧瞩对温度高达1000T：，在翔l囊：懿豹温度下，下料管难免会受到烧损。 另一方面，通过下料管所用的水一般都是车间自循环用水或是工业水，水质较麓，不仅会把 溺沙等杂震帮入承套内，蕊置这样的承质在管壁的结鳙速度很快。随着垢层翡增秘使传热越来越恶 化，导致壁温升高，丽垢层的生长和温度存在一个正相关的关系，这样就加速了垢层的增厚，导致 恶性循环。由于下料管走外环境温度的差异《最大摆差3006C戳上)，内管辩壁和瘩套内壁酶络垢速 度是不同的，水套内壁的结垢速度要远高于内管外壁的结垢速度。垢层的增加导致了壁温的不断升 高，由于垢屡生长速度不同，所以水套壁溢的升高速度要高于内管。这样，在此区域内，态管与本 套之闯就形成了一定的温差，估算最大温差在100—1500C左右，这样就造成了内管与水套连接处的温 差应力。此应力随着垢层区域的扩展不断变大，达到一定程度就会造成内管与承泵之闻连接薄弱处 的破坏。丽水套壁潞的升高的另一结果就是壁温超过材料的蠕变温度极限，由于重力原因产生了局 部的蠕变，丽内管外壁垢层远小于水套内整垢层，所以黑水套中下部壁温达到蠕变澄度极限时简部 位内管尚处在蠕变潺度以下。丽仅在下料管出口端处的内管有一部分可能达到蠕变变形丽