半固态铝硅合金的压缩变形行为与组织变化.pdfVIP

维普资讯 第 15卷第 4期 潘 瞻．等 ：半 固态铝硅台金的压鳍奎形行为与组艰变化 等对塑性变形抗力 、应力一应变特 性 的影响方 一p／[ⅡH。／(Ho—Ah)] (1) 面 ，但因实验条件和工艺参数的不同结果各 e— lnE(H。 Ah)／H。] (2) 异 ，变形组织形态、变形行为及机理 的研究还不成 熟，仍需进一步探索。本文作者对控制熔体结晶法 2 结果与分析 制得的半固态Zl101合金进行压缩变形 ，研究不同 变形阶段真应力的变化幅度和应力峰对应的真应变 2．1 半固态ZLIO1合金部分重熔后的组织 大小 ，以及变形温度 、应变速率对塑性变形行为的 图1所示为常规铸造和控制熔体结晶法制得的 影响，揭示塑性变形工艺与组织之间的关系，特别是 半固态 ZL101合金二次加热部分重熔后 的组织形 在大变形量下，初生n相在不同区域 的变形差异 态．加热温度为 582℃，保温时间为 15rain。可见， 常规铸造合金二次加热后仍为典型的树枝晶组织， 1 实验 因截面正好切到二次枝晶臂，在二维照片上初生 相成列排布。控制熔体结晶法制备的合金为初生 。 L1 实验材料 相圆整的球状组织，经二次加热并保温后，固相颗 实验选用工业常用的铸造铝硅合金 ZL101，经 粒平均直径为8O“m左右，仍保持着半固态塑性变 化学分析，其实际成分(质量分数)为：A16，9 Si一 形要求的适 当尺寸。这一结果说明，本方法制备的 0．29 Mg。该合金 的液相线温度为615℃，三元共 半固态合金，在二次加热后 固相颗粒不易明显长 晶温度约为 558℃，液 固相区温度范围57℃，便于 大 ，为随后的塑性变形提供了组织保证 ，这是本研 实现半固态压缩变形 。 究所得半固态合金的一个重要特征。 1．2 实验方法 用控制熔体结晶法制得初生a相颗粒圆整、分 布均匀的半固态 zI101合金锭 ，铸锭尺寸为直 径 d50mm、高 7Omm，机加工成d20mm×20mm 圆柱状压缩变形试样 轴对称压缩实验在MTS810 (MaterialTestSystem)实验机上进行。用电阻炉将 试样加热到预定的半固态温度，加热速度开始为10 ℃／s，为避免加热系统的热惯性，当接近预定温度 时，加热速度降为 1℃／s，到达预定温度后保温 15 min，确保试样 内外温度均匀。炉膛温度 由温度传 感器实现数字式控制，试样的实际温度 由高精度 电 位差计测量 变形实验的载荷、位移、时间等参数 由自动数据采集系统实时检测记录，并由计算机直 接输 出。 为降低试样与上、下夹头之间的横 向摩擦力， 在试样两端面上均匀涂覆石墨，厚度为0．1mill， 围 1 不 同方法制得 的ZL101台金部分重熔后 的组织 以尽量减小摩擦力对真实应力计算结果的影响。 Fig．1 M icrostrueturesofpartialIYmeltedZLIOl 变形温度为 j50、575、582℃，变形速率d￡／ alloyfabricatedbydifferenttechniques dr=0．05s 和0．5s ，最大压缩变形量为工程应 (a)-- Conventionalcasting； 变 e一0．5，变形直接在电阻炉中进行 变形完成