第十三章 机械搅拌反应器教案.pptVIP

青岛科技大学 机电工程学院 一、流型 流型与搅拌的关系 流型与搅拌效果、搅拌功 率的关系十分密切。搅拌 器的改进和新型搅拌器的 开发往往从流型着手。 流型决定因素 取决于搅拌器的形式、搅拌 容器和内构件几何特征，以 及流体性质、搅拌器转速等 因素。 搅拌机顶插式中心安装 立式圆筒的三种基本流型 径向流 轴向流 切向流 流型 §13-2 搅拌器 流体流动方向垂直于 搅拌轴，沿径向流动， 碰到容器壁面分成二 股流体分别向上、向 下流动，再回到叶端， 不穿过叶片，形成上、 下二个循环流动。 (a)径向流 图13-12搅拌器与流型 (a) 径向流 §13-2 搅拌器 流体流动方向平行于 搅拌轴，流体由桨叶 推动，使流体向下流 动，遇到容器底面再 向上翻，形成上下循环流。 (b)轴向流 图13-12 搅拌器与流型 (b) 轴向流 §13-2 搅拌器 无挡板的容器内，流 体绕轴作旋转运动， 流速高时液体表面会 形成漩涡，流体从桨 叶周围周向卷吸至桨 叶区的流量很小，混 合效果很差。 (c)切向流 图13-12 搅拌器与流型 (c) 切向流 §13-2 搅拌器 上述三种流型通常同时存在 轴向流与径向流对混合起主要作用 切向流应加以抑制 采用挡板可削弱切向流， 增强轴向流和径向流 除中心安装的搅拌机外，还有偏心式、底插式、侧插式、斜插式、卧式等安装方式，见图13-13。 不同方式安装的搅拌机产生的流型也各不相同。 §13-2 搅拌器 图17-13 搅拌器在容器内的安装方式 (a) 垂直偏心式 (b) 底插式 (c) 侧插式 (d) 斜插式 (e) 卧式 §13-2 搅拌器 挡板与导流筒 (1) 挡板 目的——消除打漩和提高混合效果。 物料粘度小，搅拌转速高，液体随桨叶旋转，在离心力作用下涌向内壁面并上升，中心部分液面下降，形成漩涡，称为打漩区。 打漩—— §13-2 搅拌器 后果 随转速增加，漩涡中心下凹到与桨叶接触，外面空气进 入桨叶被吸到液体中，使其密度减小，混合效果降低。 一般在容器内壁面均匀安装4块挡板 宽度为容器直径的1/12～1/10。 §13-2 搅拌器 全挡板条件 当再增加挡板数和挡板宽度，而功率消耗不再增加 时，称为全挡板条件。 全挡板条件与挡板数量和宽度有关。 搅拌容器中的传热蛇管可部分或 全部代替挡板，装有垂直换热管 时一般可不再安装挡板。 §13-2 搅拌器 图13-14 挡板 §13-2 搅拌器 (2) 导流筒 作用——上下开口圆筒，安装于容器内，在搅拌 混合中起导流作用。 §13-2 搅拌器 涡轮式或桨式搅拌器 导流筒置于桨叶的上方 (b)推进式搅拌器 导流筒套在桨 叶外面，或略 高于桨叶 图13-15 导流筒 §13-2 搅拌器 结构 当搅拌器置于导流筒之下，且容器直径又较大时，导流筒的下端直径应缩小，使下部开口小于搅拌器的直径。 通常导流筒上端低于静液面，筒身上开孔或槽，当液面降落后流体仍可从孔或槽进入导流筒。 导流筒将搅拌容器截面分成面积相等的两部分，导流筒直径约为容器直径的70%。 §13-2 搅拌器 流动特性 搅拌器从电动机获得机械能，推动物料（流体）运动。 搅拌器对流体产生二种作用，剪切作用和循环作用。 剪切作用与液—液搅拌体系中液滴的细化、 固—液搅拌体系中固体粒子的破碎以及气—液 搅拌体系中气泡的细微化有关。 当输入液体的能量主要用于对流体的剪切 作用时，则称为剪切型叶轮，如径向涡轮式、 锯齿圆盘式等。 §13-2 搅拌器 流动特性 搅拌器从电动机获得机械能，推动物料（流体）运动。 搅拌器对流体产生二种作用，剪切作用和循环作用。 循环作用与混合时间、传热、固体的悬 浮等相关。 当搅拌器输入流体的能量主要用于流体 的循环作用时，称为循环型叶轮，如框式、 螺带式、锚式、桨式、推进式等为循环型叶 轮。 §13-2 搅拌器 2、 搅拌器分类、图谱及典型搅拌器特性 一、搅拌器分类 按流体流动形态 轴向流搅拌器 径向流搅拌器 按结构分为 平叶 折叶 螺旋面叶 桨式、涡轮式、框式和 锚式的桨叶都有平叶和 折叶两种结构 推进式、螺杆式和螺带 式的桨叶为螺旋面叶 混合流搅拌器 轴向流搅拌器 §13-2 搅拌器 按搅拌 用途分为 低粘流体 用搅拌器 高粘流体 用搅拌器 低粘流体搅拌器有： 推进式、长薄叶螺旋桨、 桨式、开启涡轮式、圆盘 涡轮式、布鲁马金式、板 框桨式、三叶后弯式、MIG和改进MIG等。 高粘流体搅拌器有： 锚式、框式、锯齿圆盘式、 螺旋桨式、螺带式（单螺带、 双螺带）、螺旋—螺带式