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A P Q P 产品过程质量先期策划 Advanced Product Quality Planning 什么是APQP? APQP 是美国三大汽车公司(福特、戴姆勒-克莱斯勒、通用)的一级和二级供应商的产品开发程序。 APQP 用来规范一级和二级供应商产品开发过程，采用统一的产品开发模式，保证产品开发过程中与整车厂同步。 APQP 用来保证产品开发过程中供应商内部及供应商与客户之间有效的联系与交流。 产品过程质量策划循环 APQP之益處 引導資源，使顧客滿意 促進對所需更改的識別 避免晚期更改 以最低的成本及時提供優時產品 本手冊中所述的實際工作、工裝和分析技術都按邏輯順序安排，使其容易理解 每一個產品質量計劃是獨立的 實際的進度和執行順序依賴於顧客的需要和期望／或其它的實際情況而定 产品过程质量策划的基本原则 组织小组 确定范围 小组间的联系 培训 顾客与供方的参与 同步技术 控制计划 问题的解决 产品过程质量的进度计划 与进度图表有关的计划 产品过程质量策划进度图表 第一階段計劃和確定項目 第一階段之輸入 顧客的呼聲 市場調研 保修記錄和質量信息 小組經驗 業務計劃／營銷策略 產品／過程指標 產品／過程設想 產品可靠性研究 顧客輸入 第一階段的輸出 設計目標 可靠性和質量目標 初始材料清單 初始過程流程圖 特殊產品和過程特性的初始清單 產品保證計劃 管理者支持 顧客的呼聲 顧客的呼聲包括來自內部／外部顧客們的抱怨、資料和信息。 市場調研 對顧客的採訪 顧客意見征詢與調查 市場調查和預測報告 新產品質量和可靠性研究 運行情況良好報告 保修記錄和質量信息 為了評定在產品的設計、製造、安裝和使用當中再發生不合格的可能性，應制定一份以往顧客所關注問題／需要的清單，這些應作為其它設計要求的擴展來考慮並應包括對顧客需要的分析中 運行不良報告 保修報告 能力指數 供方工廠內部質量報告 問題解決報告 顧客工廠進貨和廢品 現場退貨產品分析 小組經驗 小組適當時可利用包括如下內容的任何信息來源 來自更高層體系或過去質量功能開發(QFD)項目的輸入 媒介的評論和分析，雜誌和報刊報告等 顧客的信件和建議 運行情況良好／不良報告 銷售商意見 車隊負責人的意見 現場服務報告 利用指定的顧客代理所作的內部評價 道路行駛體驗 管理者的意見和指示 由內部顧客報告的問題和議題 政府的要求和法規 合同評審 業務計劃／營銷策略 顧客業務計劃和營銷策略將成為產品質量計劃的設定框架。業務計劃可將限制性要求施加給小組(諸加進度、成本、投資、產品定位、研究與開發資源)而影響其執行方向。營銷策略將確定目標顧客、主要的銷售網點和主要的競爭者 產品／過程指標 基準確定將成為建立產品／過程能力目標提供輸入，研究和開發也可提供基準和概念。成功的基準確定方法為 識別合適的基準 了解你目前狀況和基準之間產生差距的原因 制定一縮小差距、符合基準或超過基準的計劃 產品／過程設想 設想產品具有某些特性、某種設計和工藝過程概念，它們包括技術革新、先進的材料、可靠性評定和新技術，所有這些都應用作輸入 產品可靠性研究 這一類型數據考慮了在一規定時間內零件修理和更換的頻率，以及長期可靠性／耐久性試驗的結果 顧客輸入 產品的後續顧客可提供與他們需要和期望有關的有價值信息，此外，後續產品顧客可能進行部份或全部前面已提到的評審和研究。顧客或供方應使用這些輸入以開發統一的衡量顧客滿意的方法 設計目標 設計目標就是將顧客的呼聲轉化為初步並具體的設計任務，設計目標的正確選擇確保顧客的呼聲不會消失在隨後的設計活動中。 可靠性和質量目標 可靠性目標是在顧客需要和期望、項目目標及可靠性基準的基礎上制定的。顧客需要和期望可以是無安全問題和可維修性。有些可靠基準可以是競爭者產品的可靠性、顧客的報告或在一設定時間內修理的頻率。總的可靠性目標可用概率和置信度表示。質量目標是基於持續改進的目標，諸如PPM、缺陷水平或廢品降低率 初始材料清單 小組在產品／過程設想的基礎上應制定一份初始材料清單，並包括早期分承包方名單。為了識別初始特定產品／過程特性，有必要事先選定合適的設計和製造過程 初始過程流程圖 預期的製造過程應用從初始材料清單和產品／過程設想發展而來的過程流程圖來描述。 產品和過程特殊特性的初始明細表 除了由供方根據產品和過程經驗中選擇外，特殊產品和過程特性均由顧客確定。 在這一階段，小組應確保制定出通過對有關顧客需要和期望的輸入的分析而得出特殊產品和過程特性的初始明細表，這一明細表制定基於以下方面 基於顧客需要和期望分析的產品設想 可靠性目標／要求的確定 可靠性目標／要求的確定 從預期的製造過程中確定的特殊過程特性 類似零件的失效模式及後果分析 產品保證計劃 產品保證計劃將設計目標轉化為設計要求。 產品質量策