SPC、MSA、FMEA、APQP和PPAP五大工具培训.pdfVIP

SPC MSA FMEA APQP PPAP SPC MSA FMEA APQP PPAP SSPPCC、MMSSAA、FFMMEEAA、AAPPQQPP和PPPPAAPP五大工具培训 “兼顾整体，突出重点；结合实际，灵活调整”，即结合公司产品开发及生产流程整体理解APQP/PPAP 的基本思路以及FMEA/SPC/MSA 应用要点，同时结合公司实际，重点探讨项目实施阶段涉及到参训学员实 际应用的内容。以APQP/PPAP 为主线，结合公司实际项目理解及运用FMEA/SPC/MSA. 课程大纲： APQP AdvancedProduct QualityPlanning APQP AdvancedProduct QualityPlanning AAPPQQPP：AAddvvaanncceeddPPrroodduuccttQQuuaalliittyyPPllaannnniinngg 1、APQP 的基本作用，理念及原则 a) 质量从哪里来 b)APQP 的本质 c)APQP 的关键问题 d)APQP 的成功法则 2、plananddefineprogram a) 立项阶段必须解决的三大问题 b) 三大问题剖析及整合性思考 3、Productdesignanddevelopment a) 产品设计的基本问题 b) 产品设计要考虑的三个方面 c) 设计评审、验证与确认的策划与实施 d) 硬件设施的同步考虑 e) 供应商的同步开发 4、Processdesignanddevelopment a) 过程设计：5M的通盘考量 b) 过程FMEA 与过程系统风险 c)OTS 样件与有效生产控制计划 d) 制造与检验规范的策划与实施 e) 包装标准与物流策划 5、Productandprocessvalidation a) 有效生产的策划与实施 b) 如何通过有效生产验证 i. 过程能力 ii. 测量系统 iii. 生产节拍 iv. 质量目标 v. 设计目标 vi. 可靠性目标 vii. 包装规范 viii. 作业指导书 c) 先期策划总结与量产控制计划 6、Feedback，assessment andcorrectiveaction a) 初期流动管理与早期遏制 b) 制造过程审核与持续改进 i. 普通原因的研究与过程能力提升 ii. 制造过程审核与流程改进 iii. 顾客反馈的快速响应 7、课程小结：PDCA循环与同步技术的应用 PPAP Production PartApprovalProcess PPAP Production PartApprovalProcess PPPPAAPP：PPrroodduuccttiioonnPPaarrttAApppprroovvaallPPrroocceessss 1、PPAP 的定义及主要作用 a) 关键定义 b)PPAP 的目的 c)PPAP 适用对象 d)PPAP 流程图 2、PPAP 提交的时机及三类情况 a) 必须提交 b) 通知顾客 c) 不必自找麻烦 3、PPAP 提交等级及主要内容 4、PPAP 提交结果及处理 a) 完全批准，临时批准，拒收 b) 完全批准后的实施要点 c) 什么情况下可能会导致临时批准 d) 临时批准的紧急应对及注意事项 e) 批准记录的保存及更新 5、销售，质量工程师，SQE 等在PPAP 中的作用 FMEA Potential FailureModel and EffectAnalysis FMEA Potential FailureModel and EffectAnalysis FFMMEEAA：PPootteennttiiaallFFaaiilluurreeMMooddeellaannddEEffffeeccttAAnnaallyyssiiss 1、FMEA方法论 a)FMEA 的开发与发展 b) 什么是 FMEA c)FMEA 的特点 d)FMEA 的作用 e)FMEA 的应用范围 2、有效实施FMEA 的六大步骤 a) 如何组建高效的FMEA 核心团队 b) 如何清晰界定FMEA 范围 c) 如何穷尽失效模式，分析失效后果以及探寻失效原因 d) 如何量化风险：S,O,D 的评分准则的深刻理解及个性化设计 e) 如何管理风险：优先改进顺序及改进思路 f) 如何巩固FMEA 成果 3、如何建立动态经验库并应用于过程管理 MSA Measurement System Analysis MSA Measurement Sy