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深圳航盛电子股份有限公司企业标准 HS-54-06-2011 AOI程序管理办法 文件履历 版本 换版/修订记录 编制/修订人 批准人 生效日期 第一版 新版发布 11 版 批准 实施 深圳航盛电子股份有限公司 发布 HS-54-06-2011 前 言 本程序根据ISO/TS16949：2009相关要求，通过对AOI程序的编写、调试、使用、保存、备份、变更等作业的控制，防止程序误用、丢失，以保证生产品质。 本程序自发布之日起实施。 本程序由制造中心提出。 本程序由制造中心起草。 本程序由体系办归口。 本标准起草人： 本标准审核人： 本标准批准人： 深圳航盛电子股份有限公司企业标准 AOI程序管理办法 HS-54-06-2011 范围 SMT所有AOI程序 规范性引用文件（无） 定义（无） 职责 AOI技术员负责程序编写、命名、核对、调整、更改跟踪、备份。 4.2 PQC人员负责确认AOI程序与实际生产产品贴片图纸是否一致、版本是否正确。 4.3 PE人员负责验证AOI程序的有效性。 培训和资格 本程序涉及的相关操作人员，须接受本程序的培训。 程序制作流程（见图） 文件流程图描述 程序与控制 涉及文件 授权人及批准权限 程序命名-程序保存 7.1 (a)命名规则 a.公司名称拼音开头前-字母+机种名称+板类+板面+版本+线别 （如：“HS-C2182MB-A-A0-M7）。 b.单面贴装的PCBA无需增加板面。 (b)命名说明（除主板和前板外，所有板类命名依PCBA的名称取各字拼音的第一个字母）。 机型: 机型:是指产品型号。 板类: MB-------- 主板 KB-------- 前板 SF -------- 伺服板 YK -------- 遥控板 KZ -------- 控制板 JM -------- 解码板 DH-------- 导航板 CG -------- 传感器板 XL -------- 线路板 ZJ-----------转接板 DY----------电源板 JS-------- 接收板 板面: A-------- 先贴装的板面 B-------- 后贴装的板面 7.2 程序编写 a. 接收技术资料 每款试产新品技术中心需提供全套空PCB板给IE工程师，IE工程师确认后转交给程序员和AOI技术员。（有样机供样机） b. AOI技术员用程序组专用移动硬盘从SMT编程 电脑拷取CAD数据。 c. AOI技术员将CAD坐标文件通过CTS编程电脑 或AOI机台编写检测程序。 d. AOI技术员在编写程序过程中，如发现异常时及时告知程序组人员确认一下哪环节出错，并发出生产过程异常通报通知相关人员处理。 e. AOI技术员确认无误的检查程序由PE确认检查程序是否与生产产品贴片图纸一致、版本是否正确，确认无误后PQC工程师再通过测试AOI样机验证AOI程序的有效性。 f. 试产程序必须满足以下条件：CAD数据、PCB贴片图、空板PCB或样件（注：能够离线编写的数据必须离线制作）。 7.3 3. 调试 a. 程序调试时AOI技术员认真确认元件的极性方向，当发生异常时及时找PQC、PE确认。 b. 调试时，程序员需确认元件各窗口颜色抽取范围及参数。 c. 调试时，记录不可测元件到《AOI检测报告》中，并通知相关人员进行确认。 d. 当程序需变更、调试时，及时对程序进行修改、优化，并记录在《AOI程序管理履历表》、《AOI程序调整记录表》中。 技术更改通知单 7.4 4.使用 由工艺工程师依据《生产条件确认表》确认程序的版本，品质工程师提前确认好程序的有效性。 a. 在以下情况下，操作员必须按相关作业规范确认AOI程序的适用性，并做好误报记录： 转机后正常生产时 异常情况发生时 b. 操作员没有工程师授权，禁止对AOI程序进行重命名、编辑、复制、删除、另存等所有操作。 c. 因误操作等原因造成AOI程序不能恢复时，直接对相关人员进行处罚。 d. 试产程序检测时，无论是AOI判定的良品或NG品，应由操作员转入最终检测 工序100%目检，如果中途操作员发生有漏检的及时通知技术员调整程序并使用该不良品进行验证方可继续检测，技术员并把该程序调整内容记录到《AOI程序调整记录表》中。