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几种常见的转速传感器的工作原理 (一）光电式转速传感器 光电式转速传感器原理如图 8-14 所示，它主要由光源、聚光镜、反射透光玻璃、光敏 管等组成。光源产生的光束经反射透光玻璃射 到光码盘上，光码盘安装在被测转速的转轴 上。光码盘的表面有一些 呈辐射状并且间隔布置的反光面以及不反光面条纹。所以当转轴 转动时，光码盘将间隔的有反射光射到光敏二极管上，使光敏二极管电阻值产生交替的变化， 其变化频率为 式中 n — 转轴转速，r/min; z — 光码盘反射条纹数。 光敏二极管的电阻变化信号经转换电路转变为电压信号，并送至显示仪表进行显示。 (二) V 测速发电机转速传感器 测速发电机为永磁式交流三相同步发电机，其转子为一永久磁钢，如图 8-15 所示。测 速 发电机的转子通过弹簧联轴节与汽轮机转子前端相连接。定子有 3 个绕组，各绕组的直流 电 阻为 27.5f2。当转速为 3000r/min 时，其输出电势为 44V。 测速发电机输出电势与转速的关系为 式中 C — 常数，取决于发电机绕组结构与磁极对数； ≊ — 磁通量，取决于磁钢的磁感应强度； n — 转速。 可见在测速发电机结构一定的条件下，其输出电势£与被测转速 n 成正比。 (三) 磁电式转速传感器 磁电式转速传感器主要由永久磁钢、铁芯、线圈等组成，其结构如图 8-16 所示。 它是根据磁路中磁阻变化引起磁通变化，从而在线圈中产生感应电势的原理工作的。当 被测轴带动齿轮转动时，铁芯和齿轮的齿之间的间隙发生周期性变化，使得磁路中磁阻也产 生相应变化，从而引起通过线圈的磁通发生变化，感应线圈中就产生交变感应电势。设齿轮 的齿数为 z，被测轴的转速为ゲ则线圈中产生的感应电势的频率为 当传感器测速齿轮的齿数为 60 时，f=n，这说明传感器输出脉冲电压的频率在数值上与 所测转速相等。 因感应电势的大小 4 磁通的变化率成正比，即 (w 为感应线圈的匝数）， 因此磁电式传感器不能测量低转速。国产 SZMB系列磁电式转速传感器每转对应的输出脉冲 数为 60，测量范围为 50ゲ5000r/min。 (四）电滿流式转速传感器 电涡流式传感器的安装位置和磁电式转速传感器相仿，传感器的端部对着齿轮的齿，齿 顶、齿根轮流通过传感器的端部附近。由于涡流效应，电涡流传感器的前置放大器输出一个 个脉冲，测量单位时间内通过的脉冲数就可知道旋转机械的转速。它的测量 范围很宽，从 1ゲ105r/min都可测量。磁电式传感器和电涡流式传感器都采用数字式转速 表来显示转速。 目前，火力发电厂中常用电涡流传感器（又称探头）测量转动机械的转速，下面简单 介 绍电涡流转速探头的安装。转速探头应径向安装，在被测轴上须做标记，轴标记可以 是凹 槽（钻孔或开槽），也可以是凸起（贴一金属片），如图 8-17 所示为电涡流转速探头 的安 装示意图。当轴标记为凹槽时，探头与被测轴之间的间隙应按探头到轴的平滑面 (不在凹槽 处）确定；当轴标记为凸起时，间隙应按探头到凸起面来确定。最好不要在轴 旋转时调整 探头与凸面之间的间隙，以免碰坏探头。无论是凹槽还是凸起都要足够大， 以 HZ-85700-01 型转速装置为例，要能产生 3V (峰值）以上的脉冲信号，就要求标记的 宽度（沿轴的径向 /大于 7mm，长度（沿轴向）大于 10mm，高度（深度）大于 1mm。 若轴标记面积大一些，则 高度可相应小一些；反之可