滤茶器冲压工艺与模具设计论文.docVIP

1 前言 1.1 课题提出的背景 采用模具生产零部件，具有生产效率高、质量好、生产成本低、节省能源和原材料等一系列优点，在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷制品等生产行业中得到了广泛应用，成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。[1]由于滤茶器采用冲压工艺成形，所以考虑到我国模具行业的发展。模具工业的快速发展，不断对模具制造技术提出更高的要求。世界上一些工业发达的国家，模具制造技术的发展非常迅速。为了适应工业生产对模具的需求，目前，在模具制造过程中采用了许多新工艺和先进加工设备，不仅改善了模具的加工质量，也提高了模具制造的机械化、自动化程度。同时，电子计算机的应用给模具设计和制造开辟了新的广阔前景。 而冲模是模具冲压生产中不可缺少的工艺设备，是直接影响产品质量、生产效率、生产成本和产品更新换代快慢的因素。随着冲压技术的不断进步和发展，对冲模的功能、质量、成本、寿命和生产周期等，也提出了更高的要求，以适应生产发展的需要。选择合理的冲模结构可有效实现冲压的功能，达到成本低、制作周期短和操作安全性，并能保证产品零件的各项技术要求。[2] 1.2 设计的目的与意义 滤茶器冲压工艺与模具设计是根据产品样本进行测绘，对冲压件进行工艺分析，设计最优的冲压工艺方案，是之达到用材少、效率高、生产成本低、产品质量高等要求。通过此设计达到以下目的： （1）掌握冲压工艺的制定过程，全面了解冲压工艺制定时应考虑的因素和应避免的问题； （2）重点掌握模具设计中工作部分的尺寸计算和强度校核，以及模具结构的合理性分析； （3）通过对模具零件的设计，了解其加工过程，把握模具零件的制造精度； （4）学会使用各种工具表达自己的设计思路和方案，如上机和手工绘图，以论文的方式表达自己的设计思路和方案等。 1.3 设计的内容 1.设计内容 滤茶器通过冲压工艺成形，即利用模具和冲压设备对板料金属进行加工，以获得所需要的零件形状和尺寸。滤茶器是通过排样、落料、一次拉深、二次拉深、 冲小孔、冲圆孔、冲侧方孔、卷圆等工序成形的。这就要求我们计算毛坯尺寸、冲压力，并由此确定冲模结构的设计和压力机的选用。滤茶器的尺寸公差和配合尺寸要求不高，属于大批量生产。 毕业设计题目是滤茶器冲压工艺与模具设计，滤茶器属于五金零件。毕业设计的主要内容如下： (1) 零件图设计：根据产品样品进行测绘，设计符合国家标准的产品零件图。 (2) 冲压工艺设计：分析零件的冲压工艺性，设计多套冲压工艺方案，从中确定出最优的工艺方案。 (3) 装配图设计：设计全部模具的装配图。 (4) 零件图设计：选择1～2套模具，设计该模具包含的全部冲模零件。 (5) 主要的计算内容：毛坯形状、排样、落料力、冲孔力、拉深力、精压力、冲头强度、压力中心等。 （6) 设计依据：滤茶器(1)根据老师所给零件，通过测量、查表，画出零件图。 (2)通过计算毛坯尺寸、设计冲压工序、查阅相关手册等，作出设计方案一份。 (3)由零件图、设计方案，绘制出模具的装配图。 2 工艺方案的确定 冲压工艺方案的确定，是根据一定的生产条件及冲压件的技术要求，对该件所有工序作出合理的安排，找出一种技术上可行、经济上合理的工艺方案。 确定冲压工艺过程需要考虑的问题是多方面的，其主要内容有： （1）对冲压件进行工艺分析； （2）通过分析比较，确定最佳工艺方案； （3）确定模具结构形式； （4）合理选择冲压设备。 此次设计成品的生产模式：大批量生产，压力机型号不受限制。 在进行工艺方案分析之前，首先要考虑解决好工艺与模具设计中的几个重要问题： （1）工艺方案和模具结构应保证能达到冲压件要求的高精度；、 （2）拉深模结构应能拉出工件的外形； （3）拉深模的制造精度和导向精度应该适应工件厚度，模具易磨损的特点； （4）模具主要工作部分的强度和耐磨性应适应冲压材料强度的特点； （5）模具设计的功能性、实用性、经济性、寿命等方面考虑。[3] 2.1冲压件的工艺分析 该零件为滤茶器，其主要作用是过滤茶叶，如图2.1所示。 图2.1 滤茶器 零件的外形对称，无尖角，凹陷或其他形状突变，属于典型的板料冲压件。零件的外形尺寸无公差要求，圆筒通过拉深成形，卷圆可以通过弯曲成形，Ф2mm的61个小孔均布在零件的一个平面上，孔距有位置要求，但孔径无公差配合，Ф2mm的侧孔精度要求不高，四个侧方孔均匀分布在侧面上，无公差要求。 通过上述的工艺分析，可以看出该零件为普通的拉深件，尺寸精度要求不高，主要是轮廓的成形问题，又属于大批量生产，因此可以用冲压方法生产。其零件图如图2.2所示。 图2.2 零件图 2.2 确定工艺方案 2.2.1 冲压工序性质和工序次数 （a）落料 （b）一次拉深 （c）二次拉深 （d）切边 （e）冲61个Ф2mm的