基于DEFORM的金属压力加工数值模拟.pdfVIP

维普资讯 TotalNo．164 冶 金 设 备 总第 146期 August2007 METALLURGICALEQUIPMENT 2007年 8月第 4期 基于 DEFORM 的金属压力加工数值模拟 薛永栋① 韩静涛 (北京科技大学材料学院 北京 100083) 摘要 介绍了塑性成形有限元分析软件DEFORM的模块结构，并通过实例分析介绍了该软件在网格划 分、应力和应变分析、载荷计算、点的跟踪和温度耦合分析等方面的应用。 关键词 DEFORM软件 塑性成形 有限元分析 耦合分析 中图分类号 TG315 文献标识码 A Application ofDEFORM Softwarein Simulation ofM etalPlasticDeformation XueYongdong HanJingtao (MaterialsScienceandEngineeringSchool，UniversityofScienceandTechnologyBeijing) ABSTRACT Inthispaper，themodulestructureofDEFORM isdescribedsimply．Sometypical applications ofDEFORM aledemonstratedinsimulatingmetalplasticdeformationsuchasthedistributionofeffectivestressand effectivestrain，calculationofload—stroke，trackingofpoint，analysisofplasticflow，couplinganalysisoftemperature． KEYW ORDS DEFORM software Plasticdefomr ation FEM analysis Couplinganalysis 金属塑性加工是金属加工的一种重要工艺 一 个集成环境内综合建模、成形、热传导和成形 方法。利用模具和设备的动力作用，把金属坯料 设备特性进行模拟仿真分析，适用于热、冷、温成 加工成棒材、板材、管材以及各种机器零件、构件 形，并提供极有价值的工艺分析数据。如：材料 或 日用器具 ，具有生产效率高、原材料消耗少、可 流动、模具填充、锻造负荷、模具应力、晶粒流动、 以有效地改善金属材料的力学性能和组织的特 金属微结构和缺陷产生发展情况等。DEFORM一 点，广泛用于工业生产中。随着塑性加工工业的 3D还具有 以下特点：不需要人工干预，全 自动网 发展，新工艺、新技术、新设备和新产品层出不 格再剖分；前处理中自动生成边界条件，确保数 穷，传统的采用基于经验试错设计的方法已不能 据准备快速可靠 ；单步模具应力分析方便快捷， 满足实际需要，引入 以计算机为工具的现代分析 适用于多个变形体、组合模具、带有预应力环时 手段已成为人们的共识，也是提高塑性加工行业 的成形过程分析；材料模型有弹性、刚塑性、热弹 的科学化水平的关键。 塑性、热刚粘塑性、粉末材料、刚性材料及 自定义 1 DEFORM-3D系统简介 类型；实体之间或实体 内部的热交换分析既可以 DEFORM-3D是美国BattelleCol