切应变实验报告.docVIP

北京航空航天大学、材料力学、实验报告 实验名称：材料弹性常数E、μ的测定 学号 姓名 实验时间：2010年11月17日 试件编号 试验机编号 计算机编号 应变仪编号 百分表编号 成绩 实验地点：主楼南翼116室 9 9 9 9 9 教师 年 月 日 一、实验目的： 1两种方法测定金属材料的切变模量G； 验证圆轴扭转时的虎克定律。 二、试件形状、尺寸、力学性能、编号： 9号试件： 中碳钢圆轴试件，名义尺寸d=40mm, 材料屈服极限。 试件及应变片图样1 三、试件受力简图；实验装置照片； 简图如试件及应变片图样1 四、粘应变片（百分表）的方位和编号： 各应变片位置如简图如试件及应变片图样1 五、实验原理和方法： 电测法测切变模量G 材料在剪切比例极限内，切应力与切应变成正比， （1） 上式中的G称为材料的切变模量。 由式(1)可以得到： （2） 圆轴在剪切比例极限内扭转时，圆轴表面上任意一点处的切应力表达式为： （3） 由式(1)~(3)得到： （4） 由于应变片只能直接测出正应变，不能直接测出切应变，故需找出切应变与正应变的关系。圆轴扭转时，圆轴表面上任意一点处于纯剪切受力状态，根据图二所示正方形微体变形的几何关系可知： （5） 由式（2）~（5）得到： （6） 根据上式，实验时，我们在试件表面沿(45o方向贴应变片（一般贴二向应变花，如图三所示），即可测出材料的切变模量G。 本实验采用增量法加载，即逐级加载，分别测量在各相同载荷增量(T作用下，产生的应变增量((。于是式（6）写为： （7） 根据本实验装置，有 （8） a——力的作用线至圆轴轴线的距离 最后，我们得到： （9） 2．扭角仪测切变模量G。 等截面圆轴在剪切比例极限内扭转时，若相距为L的两横截面之间扭矩为常数，则两横截面间的扭转角为： （10） 由上式可得： （11） 本实验采用增量法，测量在各相同载荷增量(T作用下，产生的转角增量((。于是式（11）写为： （12） 根据本实验装置，按图四所示原理，可以得到： （13） δ——百分表杆移动的距离 b——百分表杆触点至试件轴线的距离 最后，我们得到： （14） 六、具体实验步骤、加载方案、注意事项： 1．设计实验所需各类数据表格； 试件长度/mm 左夹片宽 右夹片宽 夹片间长 测量长度 其他参数/mm d b a 试验机加力/kN 百分表/mm 1/4桥测应变/μm 半桥法测应变/μm 全桥法测应变/μm 1 2 3 4 1 2 1 2 3 4 5 量试件尺寸 拟定加载方案； 试验机准备、试件安装和仪器调整； 测量实验装置的各种所需尺寸； 确定组桥方式、接线、设置应变仪参数； 安装扭角仪和百分表； 检查及试车； 检查以上步骤完成情况，然后预加一定载荷（一般取试验机量程的15%左右），再卸载，以检查试验机、应变仪、扭角仪和百分表是否处于正常状态。 进行试验； 加初载荷，记录此时应变仪的读数或将读数清零，并记录百分表的读数。逐级加载，记录每级载荷下相应的应变值和百分表的读数。同时检查应变变化和位移变化是否基本符合线性规律。实验至少重复三到四遍，如果数据稳定，重复性好即可。 10. 数据检查合格后，卸载、关闭电源、拆线、取下百分表并整理所用设备。 七、测应变的电桥图： 九、测应变和位移的原始数据记录表格： 试件长度/mm 左夹片宽 右夹片宽 夹片间长 测量长度 13..90 14.00 122.98 136.93 其他参数/mm d b a 39.92 65.80 125.30 试验机加力/kN 百