2800铝带轧机主传动系统扭振研究.pdfVIP

维普资讯 ·24 · 重 型 机 械 1998 NO．2 7 ； 仅选择了3十测点：2 、3测点分布在上、下接轴 1 引言 上，1测点布置在下人字齿轮轴输入端。测点布 60年代我国自行设计制造的2800铝带轧机， 置见图1。 长期以来一直担负着我国航天、航空、国防工业 及民用所需的宽厚铝锭合金板的轧{6i任务．8O年 代末随着坯料的增大，轧机的强化轧制，主传动 锥 系统中构件 (如万向接轴、人字齿轮等)发生破 坏。由于轧制负荷的提高，冲击中扭振激起的动 应力可能超过正常轧制时电机驱动力矩所产生应 图1 2800轧机主传动系统 1．电机12．电机2 3．联轴器 ‘铡点2 5．万向接轴 6． 力的几倍。所以生产部门、设计单位均对研究冲击 轧辊 7．铝健 8．轧辊 9．槲点3 10．齿轮座 l1．测点1 扭振对主传动系统寿命的影响及如何避免冲击扭 振发生等问题给予足够的重视。主传动系统扭振 每组应变片贴在各 自轴上，与轴心线成 固有频率、冲击扭振及其分配等动力学参数巴成 45方向相互垂直，成对粘贴构成全桥，如图2 为系统设计、正常运转不可缺少的数据。基于以上 所示 (图2a为应变片在轴上位置，图2b为其展 原因，生产部门委托我们对该轧机主传动系统进 开图，图2c为桥路圈)。当主轴受扭后产生应变 行了现场实测和理论分析计算，探讨了该系统负 信号，由安装在轴上的滑环和铜辨子组成的集 载规律和降低动载荷的途径。 流装置引出，经Yfl0D一3A动态应变仪放大后， 用SC一16光线示渡器及 TeacXT-500Wb多通 2 主传动系统扭振实测分析 道磁带记录仪记录，实测系统方框如图3所示， 2．1 实铡内容及方法 经现场小轴标定，换算后得到实际扭振力矩。 2800轧机主传动系统结构简图如图1所示，其 传动系统固有频率由上、下接轴扭振信号 主要技术指标是：轧辊名义直径750mm，辊身长 经频谱分析得到，主电机实际转速由测速电机 2800mm，电机功率3400X2kw，电机转速O～ 励磁电压信号经标定换算后获得 100r／min。采用电阻应变片测试，因受空间限制， 2．2 实测结果分析 图4为轧制LY12Mo铝合金，坯料尺寸为 第一作者 ：李 自新，男，5l岁，剐教授 ．湛江师范学院(524048 400ramX 1620mmX2500mm，成 品尺寸 为 维普资讯 1998 No．2 重 型 机 械 ·25 · 3．5ram×2400ram×3100ram，第33轧制道次和 时，各轧制道次主轴扭振力矩频敬分布图，横 第18遭次的窭测扭矩波形图。图5是所测试的 坐标为扭振力矩．纵坐标为相应频投． 轧制LF4M、LY12Mo等几种铝锭多种规格