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MVR 蒸发器的节能效果 用于蒸发蒸馏等装置的三种技术比较 蒸发、蒸馏、蒸发结晶、蒸发干燥装置都是高能耗的。 能耗在这些装置的运行成本中占很大的比例，因此单位能耗的降低和优化对降低 整个运行成本至关重要。 目前有三种主要的技术实现比能耗的最小化，可单独应用，也可联合应用： ■ 多效技术（Multiple Effect Evaporator，MEE） ■ 热力蒸汽再压缩技术（Thermal Vapour Recompressor，TVR） ■ 机械蒸汽再压缩技术（Mechanical Vapour Recompressor，MVR） 1．多效技术 在多效蒸发装置中，由新蒸汽加热第一效产生的蒸汽不进入冷凝器，而是作为第 二效的加热介质得以再次利用。这样可以将新蒸汽消耗有效降低约50%。重复利 用此原理，可进一步降低新蒸汽消耗。第一效的最高加热温度与最后一效的最低 沸点温度形成了总温差，分布于各个效。结果，每效温差随效数增加而减小。所 以为达到指定的蒸发速率必须增大加热面积。初步估算表明，用于所有效的加热 面积随效数成比例增加，这样一来蒸汽节省量逐渐减少的同时，投资费用显著增 加。 A 产品 B 残余蒸汽 C 浓缩液 D 动力蒸汽 E 动力蒸汽冷凝水 F 二次蒸汽冷凝水 V 热损失 二效直接加热蒸发器的热流图 2 ．热力蒸汽再压缩技术 热力蒸汽再压缩时，根据热泵原理，来自沸腾室的蒸汽被压缩到加热室的较高压 力；即能量被加到蒸汽上。由于与加热室压力相对应的饱和蒸汽温度更高，使得 蒸汽能够再用于加热。为此采用蒸汽喷射压缩器。它们是根据喷射泵原理来操作， 没有活动件，设计简单而有效，并能确保最高的工作可靠性。使用一台热力蒸汽 压缩器与增加一效蒸发器具有相同的节省蒸汽/节能效果。热力蒸汽压缩器的操 作需要一定数量的新蒸汽，即所谓的动力蒸汽。这些动力蒸汽必须被传送到下一 效，或者被送至冷凝器作为残余蒸汽。包含在残余蒸汽中的剩余能量大约与动力 蒸汽所提供的能量相当。 A 产品 B 二次蒸汽 B1 残余蒸汽 C 浓缩液 D 动力蒸汽 E 动力蒸汽冷凝水 V 热损失 热力蒸汽再压缩加热蒸发器的热流图 3 ．机械蒸汽再压缩技术 机械蒸汽再压缩时，通过机械驱动的压缩机将蒸发器蒸出的蒸汽压缩至较高压力。 因此再压缩机也作为热泵来工作，给蒸汽增加能量。与用循环工艺流体（即封闭 系统，制冷循环）的压缩热泵相反，因为蒸汽再压缩机是作为开放系统来工作， 故可将其视为特殊的压缩热泵。在蒸汽压缩和随后的加热蒸汽冷凝之后，冷凝液 离开循环。加热蒸汽（热的一侧）与二次蒸汽（冷的一侧）被蒸发器的换热表面 分隔开来。开放式压缩热泵与封闭式压缩热泵的对比表明：在开放系统中的蒸发 器表面基本上取代了封闭系统中工艺流体膨胀阀的功能。通过使用相对少的能量， 即在压缩热泵情况下的压缩机叶轮的机械能，能量被加入工艺加热介质中并进入 连续循环。在此情况下，不需要一次蒸汽作为加热介质。 A 产品 B 二次蒸汽 B1 残余蒸汽 C 浓缩液 D 电能 E 动力蒸汽冷凝水 V 热损失 机械蒸汽再压缩加热蒸发器的热流图 在多效热力蒸汽再压缩系统中，待释放的冷凝热仍然很高。在多效装置中，如果 有n 效，冷凝热约为一次能量输入的 1/n。而且，蒸汽喷射压缩器只能压缩一部 分的二次蒸汽，动力蒸汽的能量必须作为余热释放给冷却水。然而，开放式压缩 热泵原理的使用可以显著减少甚至消除通过冷凝器释放的热量。为达到最终的热 平衡，可能需要少量的剩余能量或残余蒸汽的冷凝，因此允许恒定的压力比和稳 定的操作条件。采用机械蒸汽再压缩的原因： ■ 单位能量消耗低 ■ 因温差低使产品的蒸发温和 ■ 由于常用单效使产品停留时间短 ■ 工艺简单，实用性强 ■ 部分负荷运转特性优异 ■ 运行成本低 下面就5t 三效蒸发器与5t/8℃MVR 蒸发器做比较 5t/hr 三效蒸发器 设备成本：80 万元/套，每年折算成本（10 年记）8 万元。 运行成本：蒸汽消耗0.45t/t，蒸汽价格200 元/t ，电耗50 千瓦/ 时(循环水泵、真空泵) ，平均电价 0.6 元