宝钢股份1%23高炉五大国产化技术达到国际先进水平.pdfVIP

· 16 · 重 型机 械 20o9No．5 以钢种为Q345B、目标厚度为 14mill的钢板 型头部厚度补偿方法后，切除异形之后不需再行 为例，图2中曲线 1为采用传统方法进行厚度补 切除，按生产钢板平均长度为28m计算，提高 偿所得头部厚度 曲线，头部厚度超差约0．45nlln； 成材率4．6％，提高经济效益82．8元／t。 曲线2为采用新型头部厚度补偿方法所得头部厚 5 结语 度曲线，其头部超差基本控制在0．2rllln以内。中 厚板轧制过程中头尾互换，因此头尾超差都得到 中厚板轧制过程中头尾部厚度超差主要受钢 了有效的控制。 板头尾温度偏低、咬钢冲击、液压缸油柱回缩、 无AGC调节、咬钢速度过大等因素影响，是中 厚板轧制中的普遍现象。结合文丰中厚板厂实际 生产的特点，采用新型头部厚度补偿方法，使钢 板头尾部厚度超差问题基本解决，提高了产品的 成材率，为企业创造了可观的经济效益。 参考文献： [1] 贺达伦，王国栋，刘相华．国外厚板厂获取高成材率 采用的新技术[J]．轧钢，2001，18(1)：38—41． [2] 杨海江．中厚板成材率影响因素的分析及对策 图2 14inln厚度产品头部补偿比较 [J]．宽厚板，1988，4(6)：1—3． 1．新型头部厚度补偿法 2．传统头部厚度补偿法 [3] 孙涛 ，杜平，刘相华等．一种新型 中厚板头部厚 度控制方法 [J]．钢铁，2008，43(10)：47—50． 现场统计数据表明，未采用新型头部厚度补 [4] 胡贤磊，赵忠，刘相华等．中厚板头尾厚度出超 偿方法时，14—18mm厚度规格的钢板要保证高 差原因分析 [J]．钢铁，2007，42(4)：50—52． 精度 ，除切除头尾异形外，还需切除厚度超差的 [5] 孙复森，刘先礼，耿庆波等．绝对AGC技术在中厚 头尾长度 1．2～1．5m(平均1．3m)钢板。采用新 板生产中的应用 [J]．轧钢，2001，18(5)：9—11． · { ·夺 夺· · 夺 ·夺 ·夺 ·夺 ·夺 ·夺 ·夺 ·夺 ·夺 ·÷ ·÷ ·争 ·夺 ·牛 ·44·夺 ·夺 ·夺 ·夺 ·牵 ·幸 · ·孛 · 宝钢股份 1#高炉五大国产化技术达到国际先进水平 宝钢股份 1#高炉投运半年来，设备运行状态 良好，各项功能指标达到考核要求，高炉无料钟炉 顶等五大国产化 自主集成项 目的技术水平达到国际先进水平。这表明1号高炉国产化 自主集成项 目取 得圆满成功。 无料钟炉顶等五大系统是高炉的关键设备，此前国内不具备成套制造能力，更没有系统集成的经 验。宝钢在对 1号高炉进行扩容的同时，首次对高炉无料钟炉顶、出铁场炉前、余压发电系统、炉渣 处理系统和煤气干法除尘等五大系统核心设备实施国产化 自主集成。工程技术人员潜心钻研，在短时 期内完全掌握了生产工艺及设备性能，并联合国内设备制造厂家开展了多项科研攻关，解决了集成系 统中的众多关键性难题，不仅使项 目达到引进设备的技术水平，还节约