矩形管双道次辊挤成型过程挤压力公式的建立.pdfVIP

维普资讯 第 26卷 第 1期 太 原 重 型 机 械 学 院 学 报 Vo1．26 № 1 2005年 3月 JOURNALOFTAIYUAN HEAVY MACHINERY INSTITUTE Mar．2005 文章编号：1000—159X(2005)01—0016—06 矩形管双道次辊挤成型过程挤压力公式的建立 张小平 ，柳玉伟 ，李志永 (1．北京航空航天大学航空科学与工程学院，北京 100083； 2．太原科技大学材料科学与工程学院，太原 030024) 摘 要：采用应力分析的方法建立了矩形管双道次无芯棒四辊辊挤成型过程挤压力 的计算公式，并通过实验对所建立的理论公式进行了验证，证明该公式具有较高的精度， 可以用于相似工艺的计算和设备设计。 关键词：异型管；辊挤成型；挤压力；实验 中图分类号：TP391．9；TG376．9 文献标识码：A 异型管是一种经济断面钢材 ，具有重量轻 、强 1 挤压力公式的建立 度高、抗弯截面模量大、节省材料、易于安装等优 点。以圆管为坯料采用无芯棒辊挤成型法与传统 1．1 基本假设 的固定模拉拔法加工异型管相 比，具有摩擦小、模 (1)挤压过程中钢管壁厚不变 ； 具的使用寿命高、产品的表面质量好、生产成本低 (2)辊模与钢管接触表面的摩擦条件不变，且 等优点。因此对异型管辊挤成型过程的工艺、设备 符合库仑摩擦定律； 及力能参数 的计算等理论问题进行研究对生产实 (3)接触弧为圆弧。 践具有重要 的现实意义。作者 曾就异型管单道次 四辊无芯棒辊挤成型过程挤压力 的公式进行过研 1．2 力学模型 究并取得了一定成效。实验证 明单道次无芯棒辊 图 1为异型管四辊辊挤过程变形区的垂直剖面 挤成型过程存在挤压力大、管端形状不规则部分 示意图。 长 ，材料浪费比较严重 的问题 ，而采用双道次辊挤 在变形区内任取一厚度为Ab的微元体abcd，其 成型工艺可以显著地改善这种状况。本文的 目的 宽度o6近似等于微圆弧 ·d，在微元体上的受力 就是在对单道次无芯棒 四辊辊挤过程挤压力公式 情况如图2。 改进的基础上 ，建立双道次无芯棒 四辊辊挤成型过 1．3 公式的建立 程挤压力的计算公式，并通过实验对建立的解析式 1．3．1 第一道次的公式 进行验证 。 由图2中微元体的受力分析可知，接触表面上 收稿 日期 ：2004·10-27 作者简介：张小平 (1958．)，男，博士生，教授，研究方向为金属塑性加工。 维普资讯 第26卷第 1期 张小平，等：矩形管双道次辊挤成型过程挤压力公