日本研发新型预还原烧结技术.pdfVIP

维普资讯 2oo7NO．1 型 机 械 ·25- 装置的配置和设计符合工艺和试验要求。 取不同的防腐措施，防腐效果满足系统运行要 (1)吸收塔阻力损失在2150Pa左右时，脱 求，等待长期运行考验。 硫效率已超过90％，该工况可作为经济运行状 (7)由于冷却器内冲洗水的设置，该段内无 态。阻力损失在2750Pa以上时，脱硫效率均在 明显结垢现象发生。冷却器的设置有效避免了吸 98％以上，甚至接近零排放。综合比较，阻力损 收塔内干湿交界面上腐蚀和结垢情况的发生，塔 失维持在2100～2300Pa时，能保持较高的脱硫 内运行情况良好，无明显阻力上升现象发生。在 效率和较好的经济性。 浆液输送管道及石膏排出管道的弯管处，均无结 (2)最大处理烟气量为设计工况烟气量的 垢和堵塞现象，管路流量和压力稳定。 1．5倍；系统调节 、控制措施简单，在烧结烟气 (8)除雾器运行效果好。试验中发现，除雾 量波动变化大的情况下，能保证脱硫 、除尘效率 器后级折板上无明显液滴，这为除雾器结构的进 始终保持在较高的水平，具有较好 的 自适应 一 步简化提供了依据。除雾器负荷的降低，使冲 能力。 洗水频率和冲洗水流量也得以降低。 (3)冷却器独立设置且运行 良好。冷却器的 (9)系统废水排放量低。由于烧结烟气中 独立设置不仅保证了进入吸收塔的烟气温度降到 S0 浓度较低 ，因此 cl富集程度不高，与电厂 8Occ以下，确保了玻璃钢吸收塔的热安全性， 湿法脱硫相比，废水排放浓度和频率均更低。废 并为脱硫反应提供了最佳的反应条件；而且除尘 水经测定达标后安全回用。 器未除掉的细粉尘很大一部分在该段除掉，从而 7 结论 防止了塔内的结垢堵塞，提高了石膏的品位。 (4)不同工况条件下，除尘效率均可以达到 综上所述，试验表明整套装置的脱硫效率、 95％以上，某些工况脱硫后排尘浓度极低，无法 阻力损失等关键参数均达到或优于设计要求 ，对 测出。 大流量低浓度 (SO：浓度低于500nag／m)难处理 (5)石膏晶粒颗粒度大，结晶程度高，流程 的烧结烟气具有较好的脱硫、除尘效果，达到了 中选用离心式脱水机一次脱水，满足石膏利用 预期的试验装置建设 目的，完全可以满足烧结烟 要求。 气脱硫的要求。该装置的烟气处理能力和设备结 (6)针对不同设备、不同运行工况时腐蚀条 构设计对于大生产系统的应用已具有足够的代表 件的差异，对增压风机后烟道、冷却段、吸收塔 性，得出的试验结果和相关参数可以支撑大型烧 体、除雾器及各种罐、槽、浆液输送管道分别采 结脱硫工程建设。 牛 ÷‘ +‘ ÷‘ ÷‘ 牛‘ 牛‘ ’牛 ÷‘ ÷‘ ’孛 ’孛 孛‘ ‘ 。 。÷ 。牛 ’专 。÷ ’{_。÷ 。幸 幸‘ 辛‘ ‘÷ ÷‘ +‘ ÷‘ ’卡 ’÷ ’÷ ÷‘ {‘一牛 ÷‘ 。÷ 。÷ 。÷ 。÷ 孛 幸‘ ‘ ．