激光对刀系统中雷尼绍创新的微孔MicroholeTM技术.pdfVIP

for Tool★ ★ 功能部件 CNCMachine KeyComponents 激光对刀系统中雷尼绍创新的 RENISHAW’s MicrOhOIeTM innOVatOry technOIOgy 英国雷尼绍(RENISHAW)公司巴特利(Buttrey) 1．光路 激光对刀基础 第一代对刀测头采用聚焦设计，从激光源发出的相 干但发散的光束通过一个镜头，聚焦到发射器和接受器 非接触对刀系统使用通过发射器和接受器的激光束 中的某一点，光线通过一个大的光孔(见图1)。 对刀，既可把它装在机床工作台上，也可装在工作台两 侧，使激光束通过整个工作区域，刀具通过激光束，使 接受器处的光强减弱，产生一个触发信号，记录当前机 床位置，从而得出刀具尺寸；这套系统还能检测破损刀 具，被测刀具快速移动到位，本应阻挡住光线——如果 V ．：风矗 光线到达接受器，则说明刀尖缺损了。 ● ～一1一 “，=一l扩，L_J U 非接触对刀的好处是： }焦激光柬 ·快速对刀——刀具可快速移进激光束，不会损 坏； ·可按正常主轴工作转速对刀，检出径跳和串动； 图1 第一代激光对刀发射装置提供了在发射器和接 ·可检测非常细小和脆性的刀具，而不必担心损 受器之间聚焦一固定点的光束 坏； 相应地，光孔尺寸的限制和发射器与接受器之间分 ·可快速检测刀具破损，用极少时间就增强了无人 离导致了光束不能很好地聚焦到单一点。事实上，聚焦 加工的信心； 点附近的激光束可以用来检测小的刀具，虽然此能力随 ·可检测多刃刀具每一个切削刃是否破损； 着发射器和接受器之间距离加大而减少。 ·在机对刀自动输入刀偏，避免了操作者人为错 从雷尼绍观点来看，这种类型系统的主要缺点是缺 误，另外还能监测和补偿机床主轴的热变形。 少灵活性——它只能在聚焦点处进行测量，因为其它地 影响性能、灵活性和可靠性的关键因素 方的光线形状和尺寸未知，这意味着测量前刀具必须移 激光对刀系统的优点非常具有吸引力，但什么是影 动到此位置，这就增加了测量时间，特别是在大型机床 上尤为突出。 响性能的关键因素呢? 另一点要说明的是到达接受器的光点必须准确的在 ·光路——光学元件和小孔形状影响了光线上不同 光孔中心，以得到所需光线，任何微小的不对中都会引 点的测量性能。