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激光焊接过程的流体动力学研究.pdf
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高能束流加工技术HIghenergydensityprocessinglechnoIogy
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激光焊接过程的流体动力学研究
北京航空制造工程研究所高能束流加工技术国防科技重点实验室 王 宏 巩水利
北京工业大学材料科学与工程学院 史耀武
【摘要】建立了描述小孔传热的激光深熔焊过程组合体热源模型,使用计算流体力学的控制容积
法将控制方程进行离散处理后,采用SIMPLE算法求解了质量守恒、动量守恒和能量守恒方程组,模拟
了激光焊接小孔的形状并口尺寸以及焊接熔池的流动速度分布。结果显示,焊接小孔的稳定性随着焊接
速度的增加而降低,熔池流动速度受Marangoni驱动力的直接影响,模拟焊缝形状和尺寸与实际焊缝吻
合良好。
关键词:激光焊接小孔焊接熔池数值模拟
激光焊接具有热流集中、焊接变形小的特点。当聚 用旋转体热源和双椭球型体热源的组合体热源来描述
焦高能束流作用到材料表面时,激光辐射区域内材料 激光深熔焊过程中热作用机制,根据钛合金激光深熔
迅速熔化,一部分蒸发气化,形成了内部充满金属蒸气 焊焊缝形状和尺寸,确定热源参数。采用控制容积法,
和等离子体的激光小孔,而小孔四周为熔化了的金属
熔池。一般而言,如果熔池深度大于熔池宽度,就可能 体动力学的质量守恒方程、动量守恒方程以及能量守
产生几乎直立的熔池侧面,传热的主要方式为辐射和 恒方程,研究了焊接时的激光小孔和焊接熔池的流动
对流。 换热特性,并且与试验结果进行了比较。
Rosenthal、Swift—Hook等人建立了完全熔透的移动
1激光深熔焊模拟的数学模型
线热源模型,模拟了激光连续波热导焊嘲。Andrews等
人【3】建立的三维激光焊接模型考虑了焊接熔池对流的 1.1热源模型
作用,假定入射激光功率全部被材料吸收。Kaplan将
激光热源作为线热源处理,通过逐点计算小孔壁的能量 后,能量传输的深度可由下式描述:
平衡方程,模拟了激光小孔的形状和尺寸[4l。Zacharia 擎z.=譬oexp(—p彳), (1)
等人建立的激光焊接有限元模型采用了高斯热流分布
式中,p为材料对激光束流的吸收系数,石是激光所能
来描述熔化过程中的对流传热阳。Goldak等在研究电弧
够达到的深度,g:、9。分别为深度为z时衰减了的激光
焊接时提出了双椭球型的热源模型,同时指出双椭球
能量密度和刚刚辐照到材料表面时的能量密度。当激
型的热源模型也适用于深熔焊的模拟闻。A.De等人在
光束流的能量密度低于某一临界值时.使用这种物理
采用有限元法模拟激光点焊时也使用了双椭球型的热
描述建立数学模型是合理的:当激光能量密度大于
源模型【9]。1980年,Mazumder和Steen合作,第一次建
立了激光焊接的完全数值模型,该模型将激光蒸发气
尔吸收和逆轫致吸收造成激光能量衰减.此时应使用
化的节点和熔池节点统一处理,并假定凡是节点温度
组合热源模式来描述。即:
在材料沸点以上就看作激光小孑L的一部分【10l。吴建等
当毳毳1时,
人提出了高能束流焊接的旋转热源模型[11】。总的来说,
有限元法使用的热
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