一种应用于含油污水处理的高精度过滤器技术.docVIP

高精度旋流分离过滤器 技术领域 本发明涉及一种高精度旋流分离过滤器，属于水处理过滤设备领域。 背景技术 现有技术纤维球过滤器和纤维素过滤器在清水过滤、油田污水处理、冶炼、化工、机械或轻工等部门的含悬浮物及油处理中应用广泛。随着石油深度开采、化工企业的大型化发展和对环境保护的严格要求，含悬浮物及含油污水，分离技术日益受到重视。现有的纤维球和纤维素过滤器，经过组装成系统后，一般都不需另设反冲水池和反冲水泵即可实现在线反冲洗。 目前过滤精度较低的过滤设备、初期过滤精度仅达到20μm-100μm、面临出水精度低难以达标的难题，且过滤器出水并不稳定，反洗后长时间内出水严重超标，后期因滤料恶性累计出水的效果差，因为反洗就需要消耗大量的清水，且设备占地面积大； 目前过滤器过滤精度高的设备基本都有具备过滤精度在5-10μm，初期处理阶段过后就出现反冲效果差、容易堵塞、后期出水严重不达标、不能彻底反洗、还会出现出水比进水指标高的情况，滤料实际使用寿命短、运行中滤料损伤严重，更换滤料频繁，消耗大量人力物力，后期也会因为反冲洗频繁消耗过多的清水。 发明内容 本发明要解决的技术问题是：提供一种可以使用进水冲洗滤料节约清水反冲洗使用量，在占地面积小于而却可以比现有技术的情况下处理量增大近一倍，处理精度可以达到小于等于3μm的高精度旋流分离过滤器。 本发明 上端压盘、下端压盘及沉降网板均为穿孔板，可以透水且阻挡滤料，螺杆两端的螺纹旋向相反，过滤时，启动与螺杆连接的电机，电机转动带动螺杆转动，螺杆带动上、下端压盘向传动螺杆中间安装的集水装置行走，滤料被压紧，罐体的上部和下部同时出现空白区，需要处理的水从进水旋流装置的进口混合气泡和污水后在空白区域造成下部旋流区，利用分流板，在下部旋流区分出清水和浓水，清水从分流板边缘直接透过下端压盘进入滤料区过滤，浓水借助传动螺杆的切线通水孔输送到上空白区，同时通过上部的切线通水孔造成上部旋流，上部旋流区分出的清水再透过上端压盘进入滤料区，过滤后和下部旋流区过滤的水一起进入进水旋流装置，最后经过输水管到达出水口；上部的旋流区将浮游物质都旋流集中到反冲出口附近形成浮游聚集区；反冲出口位置设置有定时阀门排放浮游聚集的物质；要反冲时，罐体下端积污区和上部浮游聚集区提前分别排放一次，传动螺杆传动上下端的压盘退回原始位置、滤料被放松、特别设计切线通水孔被关闭，搅拌轴驱动集水轮盘转动借助安装的搅拌叶搅动滤料，用于冲洗滤料的水从进水口进入穿过滤料区经反冲出口排出；中空螺杆上部和下部的切线通水孔在不同工作状态下与上、下端压盘的相对位置不同，过滤时，中空螺杆的上部的切线通水孔位于上端压盘的上方，下部的切线通水孔位于下端压盘的下部；反冲时，中空螺杆的上部的切线通水孔被向上运动后的上端压盘的螺纹套密封，下部的切线通水孔位于下端压盘的上方。 所述的进水旋流装置包括横向进水管，横向进水管的入口端设置气液混合器，横向进水管上纵向设置两纵向进水管，两纵向进水管出口位于筒体内，均贯穿沉降网板设置，两纵向进水管出口处分别设置旋流嘴，两旋流嘴的出口方向设置为相反方向，两旋流嘴的外侧分别设置弧形旋流板。通过设计的旋流结构，充分利用过滤时罐体内的空白区域，对污水进行高效的预分离，把进入罐体的油类和悬浮物质、泥沙在未接触滤料的情况下已经进行了高效分离，减小了滤料污染、增加滤料过滤精度、减少反冲频率、增加滤料寿命。 所述的集水装置包括固定在螺杆中部的轴套，轴套外周环形分布有支撑杆，支撑杆末端通过环形集水腔连接，集水腔包括横截面为凹型的环流板，凹型环流板的缺口水平向外，且缺口处设置挡板，凹型环流板的上下面设置为穿孔板，挡板两端分别固定在输水管侧壁上，环流板的上下面的端部之间分布的销轴，环流板的上下面上分别设置搅拌叶，对应销轴设置相配合的齿轮，齿轮安装在搅拌传动轴上，搅拌传动轴顶部连接驱动装置，驱动装置安装在筒体上，齿轮位于输水管内部，搅拌传动轴贯穿输水管设置。挡板对应凹型环流板的缺口设置为环形，其两端分别固定在输水管侧壁两侧，搅拌传动轴带动凹型环流板转动时，挡板静止，起到阻挡滤料的作用；凹型环流板的上下面设置为穿孔板，可以透水且阻挡滤料；此集水装置利用上下压盘将过滤器筒内分成了上下同步的两个过滤层，使得过滤效率比市场上的过滤器增加一倍，此结构造成滤料压缩层聚集在罐体中部、造成罐体上下部位置行呈大量空白区用来旋流分离，将滤料架空在罐体中间远离泥沙、油污等污染物，增加滤料寿命减少滤料反冲频率。反冲时用做搅拌，使得滤料冲洗更彻底，滤料保持过滤精度，增加滤料寿命。结构简单但是效果极佳，占用空间极小。 本发明的有益效果是： 1）充分利用过滤器结构设计的滤料区以外空白区域，设计上部和下部旋流离心分离区大大提高了过滤器处理效率，减少污染物与滤料接触增加滤料寿命。 2）可以按需要调节