太钢1000mm初轧机机架改进方案分析.pdfVIP

维普资讯 ． ， ，眵 ％ 第 16卷 第 4期 太 原 重 型 机 械 学 院 学 报 Vol·10 No·4 Igg5年 12月 JOURNALOFTAIYUANHEAVYMACHINERY INSTITUTE Dec·1995 太钢 1bO。mm初轧机机架改进方案分析 崔小朝 史 荣 而 j硒 — — 一 — — (太原重型机械学院基础部 ，太原 030024) (太原重型机械学院机械制造 系，太原 030024) 王二才 摘 要 本文采用有艰单元法，对1000mm初轧机扎謦改进方案进行1应力应 变分茎中图分类兰号嘉TF差3—一l，．薹—薹一黼／。／l供1重要数据· 0 引言 太钢初轧厂 lO00mm初轧机是太原钢铁公司 1958年从原苏联引进的设备 ，它承担着全公 司的大型钢锭开坯任务 ，它的工作状态直接影响该公司的钢材产量．经过 3O多年的服务，该 轧机机架压下螺母支承面已出现裂纹，严重影响着设备的性能，而且，轧机机架属于不可更 换的支承件，在生产中不允许出现破坏现象．因此太钢设计院对该轧机进行了重新设计 ，改 进 了机架结构，增大了压下螺母支承面的过渡 圆角，并采用双圆弧过渡形式 (见图 1)．为了 验证其改进效果，本文采用有限元法对新设计机架的应力应变作了分析，并与原机架进行了 比较．计算结果表明，该改造方案可大大降低压下螺母支承面过渡角处的应力值 ，提高了轧 机机架的整体强度，通过对机架变形分析，计算了机架刚度，为大型轧机机架设计提供了重 要数据． 1 力学模型的建立 在轧制过程中，轧机机架受力较为复杂，除轧制力外 ，还承受轧件咬入时的冲击力，转 收藉 日期 rlg94一u—l2 维普资讯 太 原 重 型 机 械 学 院 学 报 动系统的轴 向力，轧辊辊顼磨擦力通过轴 承座在机架上引起的反力，以及机架辊作 用于机架上垂直力等等．在这些力中，轧制 力是影响机架强度的主要因素，机架辊作 用于机架上的力与轧制力方 向相 同，起到 加强轧制力的作用 ，而其余各力与轧制力 方 向不同，数量级远远小于轧制力，因此忽 略其影 响宜可完全 满足 工程 计 算 的要 求r． ()原设计结构 (b)改盎后结构 图 2为该轧机机架的结构简图，由于 图 l 压下螺母支承面过渡圆角 其结构与受力状态对称于 I—I截面 ，取其一半作为有限元计算的力学模型 (见图3)，将其置 于 ，，坐标系中，由于截开处位移为零，应设置 方向约束 ，在机架地脚螺栓处设置 ，， 方 向约束、按设计要求，该机架所承受的最大 轧制力为 15000kN，单片机架所承受的力为轧制 力的一半 ，通过压下螺母端面均匀作用于机架上，压强为 49．74MPa，作用于机架下横梁轴承 座支承面上的压强为 19．83MPa，机架辊作用于机架上的力为 300kN，每边 150kN，以集中 载荷的形式作用于机架辊支承面上 ，等效的机架力学模型如图3所示． Pa Pa 围 2 机槊结构倚 围 围 3 力学模型 2 结构离散化与程序使用 在轧制力的作用下 ，机架处于三 向应力状态 ，因此采用三维块单元对其进行离散 ．在应 力分布均匀，截面形状简单的立柱及上下横梁区域，采用 8节点三维元进行离散，而对于应 力梯度较大形状较复杂的圆