轧辊重新淬火工艺的探讨.pdfVIP

维普资讯 、 无锡冶金机械厂 李 良福 摘要 本文舟绍了轧辊重新淬火工艺．采用该工艺能使轧辊表面 出现磨损、剥落、裂纹等缺陷的旧 f 轧辊叙嘉词轧辊置置新新淬淬火火再再彻利用 京¨f乙U 1 I}。．b ● r-一 L — — — ～ — — — 一 六辊轧机的平稳工作是由工作辊 、中间辊、支 应力；(3)轧辊工作层有高接触强度j(4)在整 承辊保证的。轧辊工作在高的交变接触载荷和高 体发热和局部发热时有高热疲劳抗力和磨损抗 热应力条件下，这些应力加上轧辊体 内的残余应 力。 1] 力，常导致辊身表面的各种损伤：剥落、裂纹和 2重新淬火工艺 弋≮、II‘ 分层等等。但是，轧辊在使用过程中仅磨损辊身 表面的淬硬层。早先，磨损后的轧辊就作为情炼 重新淬火工艺包括：退火、机械加工、淬火、 普通钢的炉料。 低温回火、终磨 。退火可消除内部残余应力和使 本文就利用废轧辊制造新轧辊的工艺作一介 用时表面层内积聚的应力，并可获得二次淬火时 绍 。 所需的原始组织。此外 ，退火可保证机械加工足 1 对轧辊的要求 够的加工性。 刍 退火规范的修整是在实验室的炉内进行的。 轧辊材料一般是采用 60CrNiMo、9Cr2V、 试样是从报废 的9Cr2V钢轧辊工作部分上切取 9Cr2MoV等钢制造。可利用一 台轧机的出现磨 的。试样的外径为+90mm，长度为50mm。当奥 损 、剥落 、裂纹等缺陷而报废的旧轧辊经重新加 氏体化温度冷却时，在珠光体区域 内产生的奥氏 工和热处理作为其它同类轧机的轧辊 。例如Nol 体最充分的分解，并形成最软的分解产物 。研究 轧机的Oel00mm 的中间辊 (图la)可重新加工到 确定 ，9Cr2V钢奥氏体 的最小稳定性 区域位于 No3轧机的ae92mm 的工作辊尺寸 (图 lb)。 690士10℃区间内，而奥氏体的最大分解是在 6～ 为了较合理的利用轧辊总数，开发了用废轧 8h内产生的。退火后 ，钢的硬度HRC30~31，从 辊经重新车加工到相应尺寸，然后热处理而制成 而保证较好的加工性 。 其它轧辊 的工艺。 感应淬火的主要任务是获得深度小于6mm、 硬度 HRC58~61的淬火层 ，且组织是细针状马 氏体和均匀分布的碳化物夹杂物 。 制造轧辊的经验表明，在回转式高频淬火加 热装置上，按一般连续一顺序方式 (通过单圈感应 圈)，感应淬火9Cr2V钢轧辊，将导致淬火层急剧 过渡到未淬火的心部 (图2，a)，并导致残余应力 图 1 N0 轧 机的 { taj和用