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金属学与金属工艺
维普资讯
《重型机械科技》 No.4
HEAVY MACHINERY SCIENCE AND TECHN0L0GY December2o07
压力机八杆 内滑块机构的优化设计
王晓丽 周天源
(淮海工学院东港学院,江苏222000)
摘要:提出用拉深区速度波动量、拉深速度、拉深深度、拉深角为评价压力机八杆内滑块机构性能优劣的指
标。根据机构优化设计理论,用步长搜索法对其进行了优化设计,优化出多组以上指标均好于原机构的方案,
并且最大压力角比原机构减小很多,其运动学性能超过原机构水平。
关键词:优化设计 ;步长搜索法 ;八杆内滑块机构
中图分类号:TH122 文献标识码:A
TheOptimizationDesignofInnerSlidingBlock
Mechanism ofEight.BarLinkageforPress
W angXiaoli,ZhouTianyuan
Abstract:Thispaperaddressesthatspeedfluctuationamountofdrawingarea,drawingspeed,draw depth,draw
angleshallbeusedastheindexestoevaluatetheperformanceoftheinnerslidingblockmechanism.Accordingtoopti—
mizationdesigntheoryofmechanism,step—lengthsearchingmethodhasbeenusedfortheoptimizationdesing ,asare—
suit,severalgroupsofschemeswhoseindexwhichareallbetterthanthatoftheoriginalmechanism haveobtained,and
themaximum pressna gleismuch smallerthantheoriginal one,whichkinematicsperformancehas preponderatedover
thatoftheoriginal mechanism.
Keywords:optimizationdesign;step—lengthsearchingmethod;innerslidingblockmechanism ofeight—bra linkage
1 引言
现代双动压力机 内滑块的工作机构,基本上
采用双驱动多连杆机构。从板料拉深成型的过程
可知,当上模与工件接触开始至拉深完成的工作
过程中,压力机滑块运行速度必须适应板料的拉
深特眭,即必须将滑块运行速度控制在一定范围
内(一般为 18m/min一20m/min),以减少冲击、提
高模具的使用寿命和制件质量。而在上模与制件
接触之前(滑块下行)及拉深作业完成之后(滑块
返程上行),为提高生产效率就必须要求压力机
具备快速接近制件与快速脱离制件的功能。简而
言之,对 内滑块机构的要求就是:工作行程速度低
而匀速 ,空行程速度提高。本文针对八杆 内滑块
机构进行了分析并进行了优化设计,八杆 内滑块
机构如图 1所示。
2 优化计算 图 1 八杆 内滑块机构
Figure.1 Innerslidingblockeight—bra
在八杆 内滑块的设计中,由于杆件数较多,所 linkagemechanism
以如何选择各杆尺寸、借以保证滑块具有符合工
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