中国重型机械研究院中标宝钢大规格高精度棒材矫直机组.pdfVIP

维普资讯 · 12 · 重 型 机 械 2007No．4 在各个段对应为 “1”的加权值 占划分段数的比例 分配等级；将铸坯的质量信息发送到有关的监控 大小与设定值进行比较来确定该铸坯质量的优劣 操作站。 和质量等级并进行打印记录，与设定值偏差较大 质量评定记录和质量数据应包含的内容有： 的铸坯发出质量评估警报并可打印上特殊标记 ， 铸坯代码(炉次号、铸流编号、产品序列号等)； 送入检验区进行进一步质量检测 。 铸坯断面 (宽度和厚度)、铸坯长度和重量；铸 系统可贮存上百个控制过程变量的典型设定 坯切割时间；检测出质量缺陷的代码 (每个缺 表，这些表被赋于不同的名称，并与钢水代码相 陷)；检测出质量缺陷所在的部位 (每个缺陷)； 对应，按名称可区分。操作员可以对设定表进行 检测出质量缺陷铸坯的冷却水量、浇铸速度等重 显示、更新或删除等操作，也可向控制器传送设 要信息。 定的数据表。数据设定表中包括参数工作设定 以上列出的质量评估报告、质量评定记录和 值，质量控制需要的最大值和最小值并附加控制 质量数据应能在HMI上显示，能够打印生成技 变量以保证铸坯质量所允许的误差值。 术报告，并存储在生产数据库中，可供系统的 2．4 质量评估报告和结论 IJ3级和其他系统的L2级(如炼钢 L2级系统、轧 连铸机铸坯质量有多种质量等级分类，除有 机 L2级系统)调用 。 “优质”和 “缺陷”两种逻辑判断外， “缺陷”中又 3 结语 可分 “可用”(有潜在的问题，需要检查和清理) 和 “报废”(有严重缺陷)两种类型，质量评估报 随着钢铁企业生产规模的不断扩大，产品种 告中应做特别提示。同时在质量评估过程中，系 类的不断增多，同时伴随着 自动化控制水平 的不 统应有详尽的质量评定记录和质量数据。 断提高和完善，“铸坯切割长度优化模型”和 “质 系统向工艺和操作员提供的质量评估报告结 量评估和控制模型”已成为现代连铸机不可缺少 论应包含的内容有：铸坯质量特性的技术报告； 的控制模型，为钢铁企业的生产和管理提供丰富 铸坯质量参数和 “超出范围”变量信息清单；根 的数据积累，同时提高了钢材收得率、提高铸坯 据所有检查结果 ，质量控制模型提供铸坯的质量 产品质量，为企业带来可观的经济效益。 中 国 重 型 机 械 研 究 院 中 标 宝 钢 大 规 格 高 精 度 捧 材 矫 直 讥 组 在宝钢条钢厂+70～+250十辊高精度棒材矫直机组项 目招标中，中重院凭借雄厚的技术实力以 及优 良的信誉与业绩一举 中标 。 中重院领导对此项 目十分重视，并成立了专项负责小组。管棒材研究所在接到院里指示后，立即 进行方案设计，考虑到矫直规格非常大，特意委托计算中心利用有限元分析程序 ANSYS对矫直机横 梁进行了强度、刚度有限元优化设计分析。 该棒材矫直机组另一特点就是矫直精度特别高。由于宝钢的精整圆材全部为出口材，其矫直精度 要求达到0．5％。，我院技术人员经过反复计算验证，最终选择了十辊矫直机，可将棒材进行两次有效 反弯，完全能满足其矫直精度要求。 目前国内市场超过 +200的棒材矫直机组唯有中重院为大连金牛设计的+60～担00七辊棒材矫直 机组(已于2006年 7月投产)，所以中重院有着独一无二的业绩优势，宝钢派人到大连进行了实地考 察，看到设备运行高效稳定，决定用国产设备替代国外进 口，并最终选择了中重院。 此次宝钢 +7