17m%5e3渣灌车大齿轮粘砂缺陷的分析及防止措施.pdfVIP

维普资讯 2008年第 1期 铸 造 设 备 研 究 2008年 2月 RESEARCHSTUDIESONFOUNDRYEQUIPMENT Feb．2008 Nol · 生产技术 · 17m3渣灌车大齿轮粘砂缺陷的分析及防止措施 李 健 (鞍钢集团铁路运输设备制造公司，辽宁 鞍 山 114032) 摘 要：分析了17m3渣灌车齿轮粘砂缺陷产生的原因，并制定了相应的工艺改进措施，这些措施在生产中 应用后，基本上消除了粘砂缺陷，铸件一次交检合格率由15％提高到95％，取得了明显的经济效益。 关键词：渣灌车大齿轮；粘砂；防止措施 中图分类号 ：TG245 文献标识码：B 文章编号：1004—6178(2008)01—0036—03 M etalPenetrationDefectAnalysisandPreventingMeasuresfor theGearWheelof17m3ResidueFillingVehicle L／Jian (AngangGroupRaitag~EquipmentBuildingandRepairingCorporation，AnshanLiaoning114032，China) Abstract：Thereasonsofmetalpenetrationdefectforthegearwheelof17m residuefillingvehicleareanalyzed．Th eprocess improvingmeasuresare putofrwardandputintoproduction，whichmakespass—rateincreasedfrom 15％ to95％ andgetsatisfiede— conomybenefit． Keywords：thegearwheelofresiduefillingvehicle，niensand，preventingmeasures 冶金运输设备 17m渣灌车是我公司研制开发 mm，零件重量为2200kg，T形断面，厚壁类铸件 ， 的主导产品之一 ．其传动机构中大齿轮和安装在 齿面不允许存在斑点、毛刺、粘砂及裂纹缺陷。材质 车体上的齿条啮合，齿部技术条件要求直接铸出， 为ZG310—570，化学成分要求为 ：(c)：≤O．40％～ 且不允许存在任何铸造缺陷，工艺复杂度很高 ， 0．50％；w(Si)：≤O．20％～O．50％；w(Si)：≤O．50％～ 在试生产过程中发现在齿根部粘砂现象严重 ，需 0．90％；(P)：≤O．04％；1)‘(S)：≤O．04％。热处理后 要动用电弧气刨清理．由于铸齿部渐开线齿廓呈 叮b≥570MPa，叮≥310MPa,6≥15％， ≥21％，成品 曲面形状．电弧气刨清理难度很大．常出现齿廓 交验时需要用样板检测齿部形状及尺寸。 表面被清理成缺肉现象 ．造成装配时和齿条啮合 造型方法为木型实样．采用水玻璃硅砂手工造 不好或啮合不上 ，需要重新进行焊补修复 ，造成 型、制芯。分型面如图2W所示 ，铸件全部放人下砂 了人力、物力浪费，同时严重的影响生产进度 ， 箱内，铸齿部组芯形成，顶部设置 5Omm冒口一 因此．消除粘砂缺陷成为齿轮生产中必须解决的 个，采用阶梯式浇注系统，浇注时金属液从铸件底 问题。经过铸造技术人员认真讨论分析，总结出 部、顶部进人砂型型腔，采用 5t碱性电弧炉熔炼 ． 了齿轮产生粘砂缺陷的影响因素，并有针对性的 出钢温度为 1620oC，浇注温度 1520oC。浇注后48h 制定了解决措施 ．在正