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维普资讯 1995年第3期 ， 1 从基础着手提高抛丸清理效率 ／ 杨 王 1 ，z／平 二十年来，铸造行业的抛丸清理设备和 浪费 材料不断得到改善，也带来了新的发展，但 抛丸时的丸料是 由全新的合格丸料和各 其基本操作原则始终未变，即在机械加工前 种 已被磨损的颗粒组成 除去铸件表面的砂子，锈皮 以及其它污染 虽然，实际的抛丸粒度分布是各不相同 物 。 的，但大多数清理操作使用四到五种粒度 。 抛 丸 机都是 由分离器 ，除尘器 ．抛头 最大的抛丸粒度由加人抛丸机的新抛丸来决 (抛轮组合)，抛丸流量安培计 以及抛丸材料 定 ．而最小的抛丸粒度由分离器来控制 。 五个重要部件组成。 较大的丸粒击松了表层的附着物，因为 它们的冲击力最大。较小的丸粒清理铸件上 1 分离器 较难清理到 的区域 ，同时去除表面那些 已被 分离器常装在抛丸机的最高处并远离操 击松的附着物 。 作者 因此很容易被忽视 。但分离器影响着 操作过程 中的抛丸控制要点如下 ： 抛丸机的主要费用支出。它控制了丸料的粒 ·确保整个抛丸机没有任何漏缝； 度分布 ．混入 的砂量 进人除尘器尘土以及 ·消除因工件带 出而造成的丸料损耗 ； 金属杂质的去除等因素。 ·调节分离器的挡板，使幕布状的抛丸 分离器由一个旋转的清理筛鼓和一块可 层满而薄 移动的重压式挡板组成．旋转清理筛鼓用来 ·调节除尘器的风门，以达到最佳的空 去除抛丸清理过程 中从铸件上打下来的大块 气流量； 金属杂物和在把铸件送^抛丸机过程 中带^ ·少量多批地添加一定量 的抛丸。 的大块碎片 有效地清除这些金属碎片将能 2 除尘器 防止其对抛轮装置的损伤 。 用可调的平衡重块适当地调节可动挡板 除尘器是用真空清理方式来除去抛丸室 可 以控制流出叶片的抛丸层 的宽度和厚度 。 以及升降梯 内的砂尘。同时也为分离器的适 只有当足够宽度的丸粒层推压挡板背面时， 当运转提供所需的气流．除尘器的空气流是 挡板才打开。所以 必须适当地调节平衡重 由其大小和容量 以及对风门的调节来控制 块 。从除尘器吹过来的空气，透过幕布状抛 的。对除尘器的常规检查将能查出是漏缝还 丸层 ．除去其中的轻细尘土 并送人收集 是砂尘堆积之类的问题 。操作压力计是有效 器 。同时，已磨损的小丸粒也被除去并沉积 除尘所必不可少的，因为它能显示出由于过 在分离器的排出槽 中． 滤袋堵塞而造成的压力下降． 分离器的调节恰当对于提高抛丸清理效 3 抛头 (抛轮组台) 率来说是投重要的。每2 的残留砂量会降 低叶片，抛轮定向套和耐磨衬板等易损件寿 抛轮组合的关键音件有分丸轮、定向套 命的50 ．同样，如果使粒度不太小的可用