大型柴油机缸套的生产.pdfVIP

维普资讯 2006年第5期 铸 造 设 备 研 究 2006年 10月 RESEARCHSTUDIESONFOUNDRYEQUIPMENT Oct．2006 No5 · 生产技术 · 大型柴油机缸套的生产 孙永泰 (辽宁省辽中县水利局4e．cr-设备厂，辽宁 沈阳 110200) 摘 要：阐述了万吨油轮发动机缸套铸件的生产过程。重点从生产条件及原材料、技术条件、铸造工艺几 方面进行了分析讨论。 关键词：柴油机缸套；铸造工艺；技术条件 中图分类号：TG143．2 文献标识码：B 文章编号：1004—6178(2006)05—0038—03 我厂生产的万吨级油轮柴油发动机缸套铸件， 1)铸件各 中心孔间和主要壁厚尺寸都有严格 材质为FC200(相当于HT200)，铸件外形尺寸8176 公差要求，模样如按惯例设 20mm拨模斜度，会严 ×2370×1398(mm)，浇注重量约6t。分两节铸 重干扰铸件尺寸精度。 造：一为三缸体，浇重26t；一为四缸体，浇重36t。 表 1 缸套化学成分(质量分数。％) 使用前两节用机械法联接。铸件结构见图1。 项 目 C Si Mn P S 项 目 3．30～3．60 1．40一1．90 0．60～0．80 0．10 0．10 ． ． I 目标值J 3．30 1．60 0．70 0．100．10 …JlUI UIUIU J 2)合箱时任何部位都不允许使用金属芯撑给 ： Nn0 型芯间的准确定位带来困难。 3)铸件上需铸出长通孔 (th130×2000、th174× I l I J_—JI 一 ● I lJ 1 3070mm)21个，且孑L内不允许有任何铸造缺陷。 4)铸件精度要求较高，表面粗糙度须保证小于 Ral00。 5)按技术条件，较高CE( 4．0％)，须保证一 定的抗弯强度。 图 1 缸套结构简 图 1 生产条件及原材料 4 铸造工艺设计 使用一台20t无芯工频感应 电炉熔炼铁水，二 4．1 造型工艺 台PY45型数字温度计及WRS一602型快测热电偶 (1)造型工艺方案 测温，一个 10t、二个20t铁水包出铁和浇注。单铸 采用立式组芯造型工艺及六层撞砂的分箱方 4,30×500(mm)试棒，一箱底三克三支；附铸试棒为 法。制造过程中，各层砂箱使用模板造型，靠简易定 630×300(mm)，每件三支。型砂及芯砂全部采用 位销定位，铸型造好后，不需翻箱，可直接起模，避免 呋喃树脂砂，型内采用锆英粉醇基快干涂料。炉料 了翻箱动作中可能造成铸型的损坏。 使用本溪Z