电力建设焊接施工工艺创新研究.pdfVIP

IN STALLAT10N 电力建设焊接艇工工艺 |li肼；2i 冯建辉 (天津电力建设公司， 天津 300041) 摘 要：本文介绍分析了传统焊接工艺与新工艺的优缺点。提出了除在P92、P91等新钢种上使用新工艺外，对T22、 T12、#20等常规钢种也推广使用焊接新工艺。 关键词：电力；焊接；工艺；创新 中图分类号：[G457．1 文献标识码：B 1工程概况及焊接特点 的持续稳定运行造成很大影响。 浙江华能玉环发电厂 (4×100OMW)超超 临 界燃煤机组是国内首次安装 的百万机组 ，是 国家 2试验研究 863计划中的重点建设项 目。其安装工程焊接有如 根据以上原因，我公司在玉环#2机组开展了焊接 下特点： 新工艺试验研究工作。 1、焊接工程量大，锅炉受热面焊 口76000余道， 以 38*5／20#试件、焊接方法为氩弧焊为例， 是亚临界600MW机组的二倍。 按照传统工艺分成2层 ，根部透度计算为 1．5～ 2、主要部件分别采用了T122／P122、T92／P92、 2mm，焊缝余 高为 1．5inm，实 际焊缝 厚度为8～ Super304钢材，焊接难度增加。 8．5mm，每层焊接厚度为4mm多。按照新工艺设计 3、对于T12、T22、T9l／P91等管道 ，壁 厚均 分为三层 ，根部透度为lmm，焊缝余高为1．5mm， 比60万机组增大一倍 ，焊接难度增加。小径厚壁 实际焊缝厚度为7．5mm，每层焊接厚度为2．5mm左 管焊 口达4万多个 。由于管径小 ，一是导致焊接角 右 ，即正好等于焊丝的直径 。无损检验结果两种 度变化很大 ，焊接难度增加 ，二是管道 内径很 小 工艺均为 100％。 ( 16)，如不采取有效措施 ，焊缝根部凸出较 试验中发现，当焊工焊 口数量少时，如8小时 多，将会大大减少焊缝 区的导流面积 ，容易产生 只焊接4只焊 口，两种工艺的焊接一次合格率基本 爆管事故。 保持一致 ，但在外观成型方面， “新工艺 ”要好 4、焊接行业合格率特点：长期以来，火电行业锅 于 “传统工艺”。如果增加工作量，每名焊工8小 炉受热面焊接一次合格率一直较低。按照以往工程经 时焊接2O只焊 口，则 “新工艺”在外观质量和内部 验，本台机组焊接一次合格率将更加难以保证。如不 质量上均明显好于 “传统工艺”。 “新工艺”焊接 能很好地控制焊接一次合格率，将会产生大量返修焊 一 次合格率为99％， “传统工艺”一次合格率仅为 口，不仅大幅增加施工成本，还对工程进度 以及电厂 91．7％。如果换成条件较差 的施工环境 ，加上工期 INSTALLATION 39 紧张，传统方法的焊接一次合格率低于90％应该属 种缺陷产生的重要原因。 于正常状态。 对缺陷的产生用 “新、旧”工艺方法进行分析， 3工程焊接控制 其优缺点如下表： 焊接施工前，针对全氩及氩 电联焊两种工艺方 法，焊接人员做了系统设计及规定： 序号 缺陷名称 传统工艺