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第一章
1 填空
1、为了准确地判断数控机床的运动方向,特规定永远假设刀具相对于(静止的工件)坐标而运动。
2、目前,数控编程所采用的格式为(字-地址)程序段格式。
3、用于编写程序段号码的字为(N)
4、尺寸字U、V、W表示增量(增量)坐标,A、B、C表示( 旋转 )坐标。
5、数控系统通常分为车削和铣削两种,用于车削的数控系统在系列号后加字母(T)
用于铣削的数控系统在系列号后加字母(M)
2 选择
D/D/B
3 判断
× √ × ×
4 简答
编制数控加工程序的主要步骤?
答:数控编程主要包括以下几个步骤:
(1)对零件图加工工艺分析
(2)数值计算(3)编写零件加工程序单
(4)制备控制介质
(5)程序校对与首件试切
数控编程一般分为手工编程和自动编程两种。
(1)手工编程对于加工形状简单、计算量小、程序不多的零件,采用手工编程较容易,而且经济、及时。
(2)自动编程代码表中按代码的功能进行了分组,标有相同字母(或数字)的为一组,其中00组(或没标字母)的G代码为非模态代码,其余为模态代码。非模态代码只在本程序段有效,模态代码可在连续多个程序段中有效,直到被相同组别的代码取代。(3)旋转运动A/B/C。分别表示绕X、Y和Z坐标的旋转运动。其正方向按照右螺旋前进的方向。
第二章
1 填空
安排孔系加工刀具路径的方法有(加工路线最短_、_加工精度最高)两种。
数控加工工艺文件包括(_数控加工工序卡_、_数控刀具调整单__、机床调整单_、零件加工程序单)
对工件进行车削时,若工件的直径为D(mm),则主轴转速n(r/min)与切削速度v(m/min)的关系表达式是(v =m/s)或n=1000V/πD(r/min
√ × √ √ ×
4 简答
按“定位精度最高”的原则制定孔系加工工艺路线的目的是什么?
答:可以消除进给机构反向传动间隙,提高孔系的定位精度。
设计螺纹加工刀具路径时,为什么要留引入(1、引出距离(2?
答:在数控车床上车螺纹时,沿螺距方向的Z向进给应和车床主轴的旋转保持严格的速比关系,因此应避免在进给机构加速或减速的过程中切削。为此要有引入距离δ1和超越距离δ2。1、分别按“加工路线最短”和“定位精度最高的”原则编排图所示零件的孔系刀具路径。
2、根据图2.2、图2.3、图2.4所示零件的技术要求,编制该零件的数控加工工艺卡片,列出刀具卡片。
答:该零件加工需要二次装夹完成。
工序号 工步号 工步内容 刀具规格 装夹方式 备注 1 1
2
3
4
5
6 车端面、车外圆
钻中心孔
钻底孔
扩孔
精车外圆
镗孔 95°粗车刀
φ4
φ18
φ24
95°精车刀
三爪卡盘
手动
手动
手动
2 1
2
3
4
5
6 车端面
钻中心孔
外轮廓粗加工
外轮廓精加工
切退刀槽
加工螺纹 95°粗车刀
φ4
95°粗车刀
95°精车刀
B=4
M24外螺纹车刀 三爪卡盘
手动 第三章
1 填空题
1、各几何要素之间的连接点称为 基点 。
2、用若干直线段或圆弧来逼近给定的非圆曲线,逼近线段的交点称为 节点 。
3、在 列表点 中给出的点坐标称为型值点。
2 选择题
B B C
3 计算题
1、(1)
X Z P1 0 0 P2 40 0 P3 40 -20 P4 50 -25 P5 62 -25 P6 80 -55 (2)、
X Z P1 0 0 P2 30 -6.77 P3 30 -32.5 P4 35 -35 P5 50 -35 P6 60 -55
2、Y1=19×tan30°=10.97
Y5=22+34×sin45°=46.04
X3=(57-45) ×tan40°=10.069
X4=X5-(57-22-34×sin45°)= 54.08
X5=75-(34-34×sin45°)=65.042
刀位点
X Y 1 -4.000 8.660 2 -4.000 45.728 3 8.204 61.000 4 55.740 61.000 5 67.870 48.870 6 79.000 22.000 7 79.000 -4.000 8 17.928 -4.000
第四章
1填空
用于控制开关量的功能指令是 (辅助功能指令M)
T0400的含义是(04号刀具,取消刀补)
采用恒线速度控制车削带锥度的外圆时,若线速度为200米/分钟,最高转速限定在1300转/分钟,正确的编程格式为(G96 S200 G50 1300)
直线进给率的单位为(mm/min);旋转进给率的单位为(mm/r)
只有当机床操作面板上的“选择停止键”被按下,才能生效的暂停指令是(M01)
2 选择题
A D B D
3 判断题
× √
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