焦化工程循环氨水管道质量控制浅议.pdfVIP

维普资讯 焦化工程循环氨水管道质量控制浅议 周玉前 王 建 (河北省安装工程公司，石家庄 063000) 摘 要：通过工程示例，对一起质量事故分析和探讨。 关键词：螺旋焊管；氨水介质；质量 中图分类号：TE973．8 文献标识码 ：B 文章编号：1002—3607(2007)10—0043—01 焦化循环氨水主要作用是冷却集气管同时带走部分 原因分析：由表中可以看出原管机械性能不合格是 焦油，因此它的运行正常与否直接影响集气管的寿命和 次此事故的主要原因。但通过观察拉力试件断口(图2、 焦炉的正常运行。当前在循环氨水管道材料的设计选用 图3)发现，原管试件靠近介质一侧的焊缝热影响区已形 上大都采用螺旋焊管，虽然节约工程成本、缩短施工周 成l～l_5mm深的腐蚀裂纹，导致其机械性能下降，并且 期，但通过生产也暴露出螺旋焊管在氨水介质条件下存 无明显塑性变形 (图4)。 在的质量缺陷，下面就我们处理的一起典型的质量事故 进行分析和探讨。 某焦化厂运行半年多的循环氨水管道从螺旋焊缝 ■一 处突然发生进裂，如图1。其管道规格 530X8，材质 图2试件断口 图3试件断口 Q235-A，当时的操作压力为O．7MPa。 图1开裂的螺旋焊缝 图4母材与焊缝试件比较 我们对截取原管和未用新管的化学成分、机械性能 结论：由于螺旋焊管焊缝未进行消除应力处理，在 进行比较如下： 氨水介质中产生非常严重的应力腐蚀裂纹，焊缝机械性 表1原管母材化学成分 能下降，使焊缝产生脆性断裂倾向，最终在受到局部干 ＼ 内容 项目＼ C S Mn S P 扰的情况下造成失稳 ，造成管道沿焊缝方向进裂，是此 材质单 0．15 0-22 0．38 0．010 0．022 次事故的根本原因。 标准要求 0．14～0．22 ≤0．3 0．3～0．6 ≤0．05 ≤0．045 思考与建议：由于氨水介质对焊接应力的敏感，加 实际检测 0．185 0．19 0．44 0．028 0．015 结 果 合格 合格 合格 合格 合格 之螺旋焊管焊接参数中焊接电流较大，加大了焊缝的焊 表2母材及焊缝机械性能 接应力及金属结晶粒度，导致焊缝的腐蚀愈加严重。因 ＼ 内容 实验值 标准值 拉断 延伸率 结果 此在设计时应选用无缝钢管或退火状态的焊接钢管：安 项目 ＼ ＼ (MPa) (MPa) 区域 原管母材 410 装时要采用氩弧焊打底、电弧焊填充、盖面的焊接形 抗拉强度 ≥375 母材 合格 合格 式，打底和填充尽量采用小的焊接线能量i现在循环氨 原管焊缝 345 抗拉强度 ≥375 热影响区 不合格 不合格 水设计一般为几座焦炉配套，而往往生产前期只为一座 新管焊缝 410 抗拉强度 ≥375 母材 合格 合格 或部分焦炉的供应，所以应尽量降低泵出口压力，防止 附注．以上数据参考材质单及化验报告，标准为6B700—88 管道在长期憋压状态下工作。