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实验七 生产制造 【实验目的】理解生产制造的流程，对生产任务的下达，领料生产，仓库库存的查询熟练的掌握。 【实验知识】生产任务管理系统，在K/3财务系统、物流管理、生产管理其他各子系统的基础上，采用ERP的先进制造管理思想，同时吸收JIT、精益生产的管理思想，为工业企业提供针对制造有关的生产任务单从生产计划、投料与领料、生产检验与汇报、到产品入库、任务单结案全过程监督与控制，协助企业有效掌握各项制造活动信息，管理生产进度，提高生产效率、减少车间在制品、降低损耗与成本、提高产品质量与客户满意度。 工厂中任何一项生产活动，都应该由生管部门发出一张“生产任务单”做为生产部门生产的依据。“生产任务单”上所记载的信息除包括产品名称、生产数量、预计开工日期、完工日期外，还应该说明所要使用的物料清单与工艺路线等信息。“生产任务单”在不同的工厂所使用的名称可能不同，如“工单”、“制造通知单”、“生产命令”等等，但其意义及作用则大同小异。 敏捷制造解决方案架构图如图7-1所示： 图7-1敏捷制造解决方案架构图 【实验内容】 按单生产的产品是绿色高端电脑，而根据前面设置的物料清单，绿色电脑由两层结构组成，所以我们要先生产半成品“主机”，然后再由主机等原材料生产处绿色电脑。 查看生产任务单。经过MRP计算，系统已经自动生成生产任务单。生产管理—生产任务管理—生产任务—生产任务单查询。如图7-2所示。 图7-2生产任务单 “主机”生产任务下达。点开主机生产任务单，确认，并且下达。如图7-3所示。 图7-3主机生产任务下达 生成“主机”生产领料单。在生产任务单中，选中记录“主机”，下推，生成“生产领料单”。如图7-4所示。 图7-4下推生成“主机”生产领料单 单击“生成”，如图7-5所示。 图7-5生成“主机”生产领料单 在生成的领料单中填入“发料仓”，“实发数量”（按照MTO计划方案，这里实发数量等于申请数量），领料等信息，然后保存，审核。如图7-6所示。 图7-6录入生产领料单详细信息 半成品“主机”入库。这里我们将具体的工艺流程简化，当车间领料后就默认产品已经生产出来了（后面的操作也同样处理）。现在，我们将“主机”进半成品仓，为下一步生产“绿色高端电脑”做好准备。在生产任务单中选中记录“主机”，下推，生成“产品入库单”。单击生成，收货仓库选择“半成品仓”，然后保存，审核。如图7-7所示。 图7-7“主机”入库单 库存查询。当“主机”入库后，我们可以在即时库存查询里看到生产主机的原材料已经被消耗掉，库存为0，而半成品仓中多了“主机”。如图7-8所示。 图7-8 库存（主机）查询 “绿色牌高端电脑”生产任务下达。在主机生产完成后，可以生产电脑。同样，在生产任务单中点开“电脑”生产任务单，注意填写“产品批号”（任意），然后保存并确认，下达。如图7-9所示。 图7-9“绿色牌电脑生产任务单” 生产领料。生产任务单中选中记录“绿色牌电脑”，下推生产领料单。注意主机的发料仓库是半成品仓。保存审核。如图7-10所示。 图7-10“绿色牌电脑”生产领料单 绿色牌（高端）电脑产品入库。生产任务单中下推生成产品入库，产品入库单中注意填写“单价”，收货仓库。保存，审核。如图7-11所示。 图7-11“绿色牌电脑”产品入库单 库存查询。绿色牌高端电脑生产出来后就可以到即时库存中查询相关信息了。现在我们可以看到原料仓和半成品仓已经都不存在物料了，成品仓中是我们生产出来的产品。如图7-12所示。 图7-12“绿色牌电脑”库存查询 产品入库核算。产品入库核算可以核算各种类型的存货入库的实际成本。在供应链—存货核算—入库核算—自制入库核算中点击“核算”选项。如图7-13所示。 图7-13产品入库核算