硫酸工段转化器现场组装变形的处理措施.pdfVIP

维普资讯 硫酸工段转化器现场组装变形的处理措施 王冬文’张麦秋 (I．湖南中兴设备安装工程有限责任公司，湖南株洲 412．005；2．湖南化工职业技术学院，湖南株洲 412000) 摘 要：转换器在前期现场组装施工过程中出现了封头、隔板和筛板曲率达不到规范要求，裙座底板平面度和第一、 二节筒节组对后焊接变形大，以及底部封头拼装尺寸偏差超标。通过对其出现的质量问题进行分析，提出了 在每小块封头瓣上焊接两块相应曲率的临时加强梁，保证了整个封头、隔板和筛板在安装时正确的曲率；调 整组对工艺，采用分段错开焊接等措施，解决了转化器现场组装的变形问题。 关键词：转换器；现场组装；变形；措施 中图分类号：TQ111．16 文献标识码：B 文章编号：1002—3607(2007)05—0027—02 1设备结构简介 寸的限制，径向焊缝增多，焊接应力增加，刚性增大。 某厂硫酸工段转化工序的关键设备——转化器，由国外 受成型设备压制范围的限制，封头不能整体成型，且壁 某公司提供换热器和设计图纸(专利)及制造安装工 谁、 薄，压制弹性大；存在焊接应力，刚性大；导致成型的封头 质量控制验收规范。工程包括两部分：转换器的由制造厂分 瓣曲率达不到图纸的设计要求。 步制作并运输到安装现场，转化器和换热器的现场安装。 3．2裙座底板与筒节的组对，焊接 转化器总体结构复杂，接管、封头、隔板及筛板数量 裙座底板直径为@9530／@9130mm，厚度为25mm，分 多，封头 (最大球形封头直径达~9330)、隔板及筛板呈空 为20块下料，在现场组对焊接，由于板厚，焊口多，焊接变 间不连贯曲面结构，筒节与封头、隔板、筛板采用焊接方 形大，造成裙座底板平面度超标。 式连接，配合尺寸要求精确。筒节直径~9330mm，壁厚6～ 筒节的直径~9330mm，管口多，分片运至现场，在前 8mm，主要材料为SA240-304H，总重为73t。(见图) 期的施工中，施工人员没有严格按照国外某公司的安装手 册组对和焊接顺序施工，出现了焊缝宽度、高度达不到设 计要求、咬边、裂纹、气孔等缺陷。特别是焊接变形较大， 导致圆度、同轴度、垂直度超标。 4解决问题办法 4。1拆除第一节筒节和裙座底板 用等离子切割机将已焊接的第—节筒节和裙座底板切 开，并用吊车将其从设备基础吊到组对平台上，用砂轮磨光 机打磨、开坡口。 转换器结构示意图 4。2裙座底板与筒节的组对、焊接 2主要问题 将打磨好单面坡口的裙座底板在基础上组对成整 封头、隔板、筛板：压制的封头、隔板、筛板的曲率不 体，用垫铁调整平面度，合格后，进行点焊。点焊后，调整 符合图纸的要求。 12一M30地脚螺栓，调节裙座底板的平面度，合格后，在底 第一 板上划出筒节的内外径，分层焊接裙座底板与筒节两边各 节筒节组对、焊接变形较大，底部封头拼装尺寸偏差超标。 20mm的l9条径向焊缝。焊接完成后，用12一M30地脚螺栓调 3原因分析