腾晖煤业皮带机L=m技术规范书.docVIP

? ? ? 腾晖煤业带式输送机 技术规格书 霍州煤电集团 河津腾晖煤业有限责任公司 2012年3月20日 腾晖煤业煤业带式输送机技术规格书 1、带式输送机规程、规范 带式输送机的设计制造必须符合 2010年3月第1版《煤矿安全规程》 2004年4月第1版《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》等相关规定 2、行业设计规范 带式输送机设计和制造必须满足 MT/T5031-2003《煤炭工业带式输送机工程设计规范》 GB10595《带式输送机技术条件》 ZBD93008-90《煤矿井下用带式输送机技术条件》 GB50431-2008《带式输送机工程设计规范》 MT113-83《煤矿井下非金属制品安全性能检验规范》、 MT962-2005 带式输送机滚筒用橡胶包覆层技术条件》的要求。 3、主要技术特征 物料名称 原煤 粒度 ≤300 密度 0.9t/m3（散方） 运量 Q=800 t/h 提升高度 H=20m 水平运距 Lh=1000m 倾角 α=0.72 带宽 B=1000 mm 带速 V=2.5 m/s 电机功率： N＝2*160kW 电压等级： 660V/1140V 传动滚筒 2个 驱动装置 2套 起动方式 变频软起动 拉紧方式： 液压自动拉紧装置 钢绳芯阻燃型输送带 B=1000mm 胶带强度 PVG1400N/mm 上带面理论中心线高度 1200mm 承载托辊组 固定式品型槽型托辊组 槽角 35° 托辊间距 1200mm 承载托辊直径 φ133 回程托辊组 固定式V型双节前倾托辊组 V型托辊间距 3000mm 回程托辊直径 φ133 4、主要零部件技术要求 4.1传动滚筒架、改向滚筒架、尾架、驱动装置底座应根据受力情况选用优质材料进行优化设计，主要受力部件均采用有限元受力分析，产品质量应符合行业标准。各部件材料性能不得低于招标文件相关要求。 4.2传动滚筒 4.2.1传动滚筒、头部卸载滚筒结构按重型工作制进行设计；筒体采用铸焊结构，轮毂材料不低于ZG230-450；滚筒筒体厚度不小于15毫米，材料不低于20G；筒体焊接成型后，对其环行焊缝进行超声波和X光探伤检查，焊缝质量达到设计要求后，再对筒体进行热处理，满足50000小时的使用寿命。 4.2.2传动滚筒滚筒轴为通轴，材料为40Cr。在轴的变断面处设适当的过渡圆角，避免产生应力集中；轴与筒毂采用胀套连接，滚筒胀套材料为60SiMn，螺钉为12.9级； 4.2.3轴承座为整体铸钢结构，外置型；选用优质锂基润滑脂润滑轴承；轴承座采用环行迷宫密封，实现新油进去，旧油被挤出来；滚筒轴承座预留PT100测温接口。 传动滚筒胀套经静平衡试验，精度等级达到40G；传动滚筒铸胶后总的径向跳动量小于1.5毫米。 4.2.4外层为陶瓷包胶，胶的安全性能符合MT113-83《煤矿井下非金属制品安全性能检验规范》，滚筒胶面使用寿命不低于50000小时，胶面厚度不小于15毫米； 4.2.5 轴承为整体结构，筒体和轴均按无限寿命设计； 4.2.6 所有传动滚筒、受力大的改向滚筒均采用有限元分析。所有卸载滚筒，传动滚筒，张紧滚筒采用进口SKF轴承； 4.2.7各项检验指标满足GB10595－89标准； 4.2.8传动滚筒选型时，其合力及扭矩均考虑了1.5安全系数。 4.3改向滚筒 4.3.1 改向滚筒均采用铸焊结构，外层铸胶。铸胶性能应符合GB10595-89中3、8、5的规定；滚筒胶面寿命不低于50000小时，胶面厚度不小于12毫米； 4.3.2轮毂材料不低于ZG230-450；主要改向滚筒筒皮厚度不小于15毫米，材料不低于20G；筒体焊接后，对其焊缝进行超声波和X光进行探伤检查，焊缝质量达到设计要求后，再对筒体进行热处理，以消除内应力； 4.3.3改向滚筒轴为通轴，材料不低于40Cr调质；在轴的变断面处设适当的过渡圆角，避免产生应力集中；轴与筒毂采用胀套连接，滚筒胀套材料为60SiMn，螺钉为12.9级； 4.3.4轴承座为整体铸钢结构，外置型，筒体和轴均按无限寿命设计。选用优质锂基润滑脂润滑轴承；轴承座采用环行迷宫密封，实现新油进去，旧油出来； 4.3.5所有改向滚筒采用进口SKF轴承； 4.3.6各项检验指标满足GB10595－89标准； 4.3.7改向滚筒受力选型时含1.5安全系数。 4.4托辊 承载、回程托辊全部选用国产哈、瓦、洛原厂轴承；长效润滑，冲压轴承座；无缝钢管体，寿命达35000小时； 所用托辊筒壁厚度不小于6毫米； 托辊采用三层密封：非接触式迷宫密封、油脂密封、外部密封； 所有托辊采用自动焊接设备焊接轴承座，轴承座的壁厚4-5毫米，钢板冲压成型； 托辊的外防尘特性：符合MT821-1999的规定；托辊的防