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CNC加工注意事项 为了能更好的配合模房完成CNC的工作，提高工作效率，保证CNC工作的一致性，提升CNC的加工能力与效率，特作出以下要求： 文档归类 文件存放位置：E盘\年份\月份\模号 例E：\2011\1\HY1001S400-DK\*.PRT 程式存放位置：E盘\NC\模号 例E：\NC\HY1001\*.NC 改模文件存放：E盘\年份\月份\模号\改模日期\ 改模图档 例E：\2011\1\HY1001S400-DK\HY1001-G1-110101\HY100-G1.PRT 文件夹命名 例：HY 1 001 S400 – DK 瀚阳 年份 模号 项目号 产品名称 文件命名 5.1：加工图档 \\ HY1001S400-DK\ HY1001S400-DK.PRT 5.2：改模图档 \\ HY1001S400-DK\HY1001-G1-110101\HY100-G1.PRT 5.3：火花数 \\ HY1001S400-DK\ HY1001S400-DK_DWG_A(B/C/S) 5.4：开料单 \\ HY1001S400-DK\ HY1001-TG.XLS 5.5：程式单 \\ HY1001S400-DK\ HY1001-A1（2.3.4….）.XLS 5.6：程式名 HY1001-A1-1（2.3.4…..）（模号\铜公编号\序号） 5.7：CNC操机程式存放：\\CNC\编程员\模号\程式 例：\\CNC\XFZ\HY1001\1001-A1.NC 铜公命名：前模铜公以A开头、后模铜公以B开头、斜顶铜公以C开头 行位铜公以S开头、 镶件铜公以X开头、改模铜公以G开头…… 7. 图层的使用 7.1 第1层---产品 第2层---前模（前模镶件） 第3层---后模 第4层---镶件 第5层---斜顶 第6层---行位 第7层---行位 第8层---顶针 第9层---模坯及其他配件 7.2 第11层---前模铜公1#……依此类推 第21层---后模铜公1#……依此类推（前模铜公后隔一个整数图层） 第40层---行位或斜顶（整数图层放工件） 第41层---行位或斜顶1#……依此类推 整数图层放工件，下一图层放铜公……依此类推 装配图放在200层以后 二、拆铜公注意事项 1. 工件的摆放位置 1.1：前模俯视图方向基准角朝右下方、前模俯视图方向基准角朝右上方； 1.2：铜公基准角朝模仁基准角（须旋转铜公除外）； 2. 拆铜公及加工铜公的顺序 2.1 先拆（写、加工）行位槽、枕位、斜顶挂台（后模斜顶挂台下胶位）、分型面、胶位、骨位、行位、斜顶铜公……； 2.2 须装后模镶件（斜顶、行位）打的铜公尽量放在后面分开来做，以免打火花时多次装拆工件 2.3 拆铜公时须注意装配与分型位置，加工时分清主次 2.3 改模拆铜公时须注意铜公周围的镶件位置，火花数注明要不要装镶件 3. 拆铜公时须注意事项 3.1 拿到新图后至少用10分钟时间审图，分清主次及加工顺序，尽量看懂图; 3.2 铜公拆完后把所有铜公显示出来，透明工件底面检查避免漏铜公、过切现象发生； 3.3 拆铜公时能平移尽量不旋转； 3.4 前模外观铜公做整体公，可考虑雕刻、线割清角； 3.5 行位外观铜公如有特殊要求须做立体公； 3.6 软胶、前模须雕刻（标示、装饰作用）铜公雕刻位置不用锣，粗公打完后须省模再打精公，前模美工线顶面须做铜公打完后省模再打外观铜公; 3.7 前模行位碰穿须线割位置避空处尽量倒角，避免模上留下薄片； 3.8 软胶、改模等相对简单的铜公可考虑前后模、行位共用铜公，火花数单独出； 3.9 底壳SIM卡插穿位置易走批锋，此处须单独做铜公，其余做整体公雕刻清角； 3.10 软胶枕位、手写笔插穿位易走批锋，后模铜公单边避空0.02MM; 3.11 电池盖封胶R面易走批锋，后模铜公此处R角倒大0.05MM 3.12 电池仓、司筒等周边加强骨位顶面做低0.05MM,防止因铜公变形火花打深； 3.13 斜顶铜公的制作优先考虑方便EDM加工； 3.14 出铜公线割图时要细心，避免出现漏标现象。 4. 铜公火花位的控制 4.1 拆铜公前须评估要不要做粗精公或做几个精公； 4.2 一般情况下粗公火花位-0.2MM/单边、精公火花位-0.07MM/单边 4.3 插穿位、枕位铜公火花位精公放-0.05MM/单边 4.4 软胶尾巴处胶位、软胶进胶口不用放火花位 4.5 骨位铜公低于2MM只做一个精公，超过2MM做2个精公，0.8MM以下火花位-0.