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5S的内涵 5S的定义： 整理（SEIRI） 将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。 目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 注意：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置，这是5S的第一步。 整顿（SEITON） 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。 目的：工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 整整齐齐的工作环境 消除过多的积压物品 注意：这是提升效率的基础 清扫（SEISO） 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：稳定品质 减少工业伤害 清洁（SEIKETSU） 维持上面3S的成果 素养（SHITSUKE） 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则故事。培养主动积极的精神 目的：培养好习惯，遵守规则的员工 营造团队精神 以上的‘5S’为日语英文拼音的第一个字母。 怎样推行5S运动 整理 如何区分要与不要的物品，大致可用如下的方法来区分。 不能用 不用 废弃处理 不再使用 可能会再使用（一年内） 很少用 放储存室 6个月到1年左右用一次 少使用 （5）1个月到3个月左右用一次 放储存室 经常用 （6）每天到每周用一次 放工作场所边 以上第（1）（2）应即时清出工作场所，作废弃处理； 第（3）（4）（5）应即时清出工作场所，改放储存室； 第（6）项留在工作场所的近处。 〈事 例〉： 办公区及料仓的物品 办公桌、文件柜、置物架之物品 过期的表单、文件、资料 私人物品 生产现场堆积之物品 整顿 把不要用的清理掉，留下的有限物品在加以定点定位放置。除了空间宽敞以外，更可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理。 做法如下： 空间腾出 （2）规划放置场所及位置 （3）规划放置方法 放置标示 （6）摆放整齐、明确 效果： 要用的东西随即可取得 不光是使用者知道，其它的人也能一目了然。 〈事 例〉 个人的办公桌上、抽屉 文件、档案分类、编号或颜色管理 原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示 通道、走道畅通 消耗性用品（如抹布、手套、扫把）定位摆放。 清扫 工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。 做法：（1）从地面到墙板到天花板所有物品 （2）机器工具彻底清理 发现脏污问题 （4）杜绝污染源 领导者带头来做 〈事 例〉 办公桌面紊乱、粉尘、水渍 （2）垃圾、废品未处理 （3）（5）原材料/成品是否依其特性分别摆放？ 车间内是否有不明之半成品存放？ 不用之东西是否放在生产现场？ 废弃物是否按规定处理放置？ 仓库内是否有不明之物？（检验状态、物品名称、数量） 通道上是否放置物品或暂放物是否即时清理畅通？ 器具设备是否长期摆放而未适当处理？ 量检仪器是否定期校正？ 车间物料是否混放于各区域？ 标示牌内容是否适当？是否依环境改变而修正？ 作业人员是否有闲空而未予以适当安排之现象？ 工装、部品盒、不良品是否用标签？ 是否不良品放在红箱内，良品放在兰箱内？ [整顿] 原材料是否依规定摆放并标示清楚？ 半成品是否依规定摆放并标示清楚？ 成品是否依规定摆放并标示清楚？ 模具、夹治具、工具等为易于取用，是否排列整齐并标示清楚？ 仓库料架是否定位化？ 地板有否凸 不平或裂开而未修补？ 工作椅摆放是否整齐？ 各种报表挂示高度是否统一？ 搬运时，物品堆放高度是否恰当？ 部品盒装盛部品是否超过8分满？ 垃圾桶是否放置在拉线下或定位放置？ 空箱是否及时收走并摆放整齐？ [清扫] 地面是否有灰尘、纸屑？ 垃圾篓、垃圾桶是否太满而未及时倒掉以致周围藏污？ 机械设备周围是否有碎物和油渍？ 仓库/工场物料房是否阴暗和通风不良？ 工作场所各区划分线是否明确？ 消防栓、灭火器管口是否顺通？ 部品箱是否直接放在地上而多灰尘？ 天花板是否有蜘蛛网？ [清洁] 员工衣着是否整洁？ 作业场所