回转窑后结圈的原因分析及处理.pdfVIP

NO．6．2008 。∥nH《婚 7—4 ‘口 训／r 回转窑后结图的原因分析及处理 张海青 (申丰水泥集团沃丰水泥有限公司，山东枣庄277300) 中图分类号：TQl72．622文献标识码：B 文章编号：1007—6344(2008)06—0017—02 O前言 某厂新建2500t／d生产线一条，窑系统为单系 列五级旋风预热器和管道式分解炉，窑头采用三风 以上三因素是引起窑内固定位置反复结圈的原因。 道喷煤管。生产线自点火后运行6个月来运行很不 具体分析如下： 正常，窑内经常出现后结圈，后结圈位置及长度均 (1)由于窑头煤粉输送风机选型偏大，造成煤粉 在窑内喷射速度过快、喷射距离过远。而窑头一次 较为固定，在28～33m处，长约4m左右。每次结圈 严重，厚度均为0．8～1．2m之间，被迫停窑。后结圈 风机选型偏小，喷煤管的内外风相对于煤风来说太 的形成速度较快，从窑尾负压及简体温度开始变化 弱，尤其是内风根本发挥不出旋流打散煤粉的作 起，到被迫减料运行直至停窑处理相隔只有8～24 用。使煤粉向前的喷射传播速度大大超过了向后的 小时的时间。 燃烧速度，造成黑火头较长、火焰不稳、循环火焰难 1 原因分析 以形成、煤粉充分燃烧区域后移一系列问题，这是 由于窑后结圈频繁，严重影响生产线的正常运 造成液相量提前出现的一个重要原因。 (2)由于三次风阀门开度过大造成窑内风速过 行。在对其窑后结圈产生原因及后结圈的结圈机理 进行了分析后，对导致后结圈部分重要工艺参数进 低、窑内憋风，与第一方面原因的共同作用，使热量 行了多次调整，但收效甚微，后结圈问题无法根除。 在窑后部过分集中，加速了后结圈的形成。 后结圈现象在很多厂较为普遍存在，形成原因大致 (3)在操作中为了加大窑内风速被迫加大系统 相同：因风或料的原因导致液相量提前出现而形成 拉风，不但后结圈问题没有解决，反而使原本由于 的长后厚窑皮。经分析了解，在原、燃材料方面的生 三次风过大已经产生的分解炉温度与五级预热器 1．03、／12．65～2．85、P1．35 1．55， 温度倒挂现象加剧。为了防止分解炉鹅颈管及五级 料质量KH0．99 预热器堵塞，被迫把分解炉温度低限控制。 细度80txm筛余12％；煤粉发热值5800～ (4)由于分解炉温度控制较低使生料分解率偏 6100kcal／kg、挥发份26％32％、灰份17％～22％、 低，加重了窑的负担。为保证熟料质量没有采取减 细度80斗m筛余8％、水分1．5；系统拉风量910转 料或慢窑的方法操作，而是加大窑头的喷煤量采取 (风机处理风量90000m3／h，额定转速950转)；操作 时分解炉温度855～865℃控制，以上相关参数可以强烧。窑头喷煤量过大及窑内拉风不足使还原气氛 出现，生料中的三价铁还原为二价铁，降低了液相 看