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各工序质量控制要求 ?????? 拉丝工序质量控制要求 1.0 适用范围：适用于铜线拉制工序。 2.0控制规则： 2.1自检：由操作人员执行的检验； 2.2互检：由生产班组安排人员进行的检验； 2.3专检：由质检部安排专门的质检人员进行的检验； 3.0 控制项目及重要度： 序号 检验项目 重要度 自检 互检 专检 1 表面质量 B √ √ √ 2 导体直径 B √ √ √ 3 椭圆度（?值） B √ 4 导体电阻 A √ 5 伸长率 A √ 6 退火电流 ????? B √ √ 7 退火电压 √ √ 8 拉丝线速度 √ √ 4.0质量要求 4.1表面质量：表面应光洁，不得有良好工业品不相称的任何缺陷； 4.2导体直径：应符合《产品制造工艺》的要求； 4.3椭圆度（?值）：应不大于导体直径偏差的绝对值； 4.4导体电阻：应符合《产品制造工艺》的要求； 4.5伸长率：应符合《产品制造工艺》的要求； 4.6退火温度：应符合《产品制造工艺》的要求； 5.0缺陷分级及处理办法： 缺陷种类 缺陷分级 处理办法 表面质量不合格 B 轻微放行，严重改制 导体直径不合格 B 改作其它规格 椭圆度（?值）不合格 B 改作其它规格 导体电阻不合格 A 改作其它规格 伸长率不合格 A 重新退火 绞线工序质量控制要求 1.0 适用范围：适用于各型号规格的导体绞合工序。 2.0控制规则： 2.1自检：由操作人员执行的检验； 2.2互检：由生产班组安排人员进行的检验； 2.3专检：由质检部安排专门的质检人员进行的检验； 3.0 控制项目及重要度： 序号 检验项目 重要度 自检 互检 专检 1 齿轮配比 A √ √ 2 绞合转速 A √ √ 3 单线直径及根数 A √ √ 4 绞向 B √ √ √ 5 外观 C √ √ 6 节距 A √ √ √ 7 外径 B √ √ √ 8 导体电阻 A √ 9 焊接质量 A √ 10 排线质量 C √ √ 4.0质量要求 4.1齿轮配比：应符合《产品制造工艺》的要求； 4.2绞合转速：应符合《产品制造工艺》的要求； 4.3单线直径和根数：应符合《产品制造工艺》的要求； 4.4绞向：应符合《产品制造工艺》的要求；非紧压绞合导体最外层为右向,相邻层方向应相反； 4.5外观：绞线表面应平整,无油污,不得有机械损伤、毛刺、锐边起和断裂的单线，同截面不允许有两个以上焊点，绞合线芯不允许整芯焊接，绞合后线芯紧密平整； 4.6节距：应符合《产品制造工艺》的要求； 4.7外径：应符合《产品制造工艺》的要求； 4.8导体电阻：应符合《产品制造工艺》的要求； 4.9焊接质量： 4.9.1绞合线芯不允许有整体接头，绞合单线中允许接头，焊接处应牢固、圆整，同一相邻两接头的距离应不少于300mm； 一层内相邻接头间的距离应不小于300mm。单线焊接点应平整、牢固。 4.9.3非紧压绞合导体，股绞线中任何一根圆铝线或钢丝不允许有接头。7股以上的绞线中圆铝线允许有接头，但两接头间距离应不小于15m，镀锌钢丝均不允许有接头 5.0缺陷分级及处理办法： 缺陷种类 缺陷分级 处理办法 导体电阻低高 A 1.????? 改制其它规格； 2.????? 降规格使用； 3.????? 报废； 4.????? 视情况处理； 导体截面不合格，电阻合格 C 允许流入下一工序 单线直径不合格，截面合格 B 允许流入下一工序 缺根，截面合格 B 允许流入下一工序 节径比不合格 B 1.????? 外层节径比大于25倍，改制其它规格； 2.????? 外层节径比小于25倍，允许流入下工序； 绞向错误 C 允许流入下工序 线芯表面质量差 C 1.????? 局部锐边，经消除后允许流入下工序； 2.????? 连线锐边，必制其它规格； 绝缘挤出工序质量控制要求 1.0 适用范围：适合于各型号、规格电缆的塑料绝缘挤出质量控制 2.0控制规则： 2.1自检：由操作人员执行的检验； 2.2互检：由生产班组安排人员进行的检验； 2.3专检：由质检部安排专门的质检人员进行的检验； 3.0 控制项目及重要度： 序号 检验项目 重要度 自检 互检 专检 1 材料选用 A √ √ 2 挤出温度 A √ √ 3 模具选用 A √ 4 外观 B √ √ 5 外径 B √ √ √ 6 绝缘厚度 C √ 7 绝缘火花试验 A √ 8 印字 C √ √ √ 4.0质量要求 4.1材料选用：应符合相应《产品制造工艺》的要求； 4.2挤出温度：应符合《产品制造工艺》的要求； 4.3模具选用：应符合相应产品《产品制造工艺》的要求； 4.4外观：应塑化良好，表面应平整