注塑工艺参数的确定.ppt

注塑工艺参数的确定 注塑成型 注塑成型工艺 注塑成型工艺参数 注射机有关工艺参数的校核 注射充模过程分析 注射成型制品的内应力 工艺参数对制品质量的影响 注射制品力学性能的各向异性 注射制品的熔接强度 注射制品的收缩 模塑工艺规程的编制 成型工艺参数(温度) 机筒温度 设定在熔融温度与分解温度之间,即在Tf(Tm)~Td之间 ，保证塑料熔体正常流动，不发生变质分解；通常是从加料口到射嘴逐渐增加，为防止架桥，料抱螺杆等现象，下料口一般要通水冷却。一般加料第一段温度设定在原料熔化温度左右，然后逐步加高. 当Tf(Tm)~Td范围窄时，料筒温度取偏低值。 喷嘴温度 略低于料筒最高温度：防止熔料在喷嘴处产生“流涎”现象；但温度也不能太低，否则易堵塞喷嘴。 请注意：模温的温度一般都会比料筒温度低，喷嘴与其接触时可能会因为传热导致温度下降而造成喷嘴堵塞或冷料等问题。 成型工艺参数(温度) 模具温度 模温要在塑料的玻璃化温度以下来设定（对弹性体除外）。模温太高会延长生产周期，造成飞边，收缩等问题，太低也易产生欠注，表面不光等现象。 成型工艺参数(温度) 原料干燥温度 原料干燥温度通常可根据原料的吸水程度和加工温度来设定。 液压油温度 液压油的温度以控制在25-50℃之间为佳，过高或过低都易引起系统压力的不稳定。 成型工艺参数(温度) 温度设定要点： 在温度设定时，可参考原料供应商的推荐数据。不要将料筒的温度设定在加工物料的熔融温度以下，分解温度以上。这样不仅会不能成型出良好的产品，更易引发事故。 在熔融温度以下很容易把螺杆扭断，而在分解温度以上，则可能会造成物料分解放出有毒气体，分解严重可能造成由于原料被碳化堵寒射嘴，损坏设备，甚至由于分解出来的气体无法及时排出而在料筒内积压引发爆炸。 此外，塑料的分解与温度和受热时间都有关，如果你设定的温度在分解温度以下，但由于长时间的加热原料也同样会分解。相反，如果温度设定高出发物料的分解温度，但只有几秒或短时间的停留也可能不会分解，因此料筒温度的设定要考虑到原料的料筒中的停留时间。 温度的设定原则就是能低不高，灵活运用。 成型工艺参数(压力) 注射压力 螺杆头部对塑料熔体施加的压力，这是使塑料充模时流动的压力，可以用在射嘴或液压线上的传感器来测量。它没有固定的数值，而模具填充越困难，所要的注塑压力也要增大。一般的塑料注射时都需要60Mpa以上的压力，一些流动性差的塑料要在120Mpa以上，而超精密的注塑成型一般都会在150Mpa以上。 注射压力与塑料品种、注射机类型、模具浇注系统结构尺寸、塑件壁厚流程大小等因素有关。 保压压力 保压压力在注射压力的10~80%左右，保压是为了对模内的产品进行补料，以防止收缩等缺陷，压力太小起不到补料的作用，太大易产生内应力，并使制品脱模困难。保压可采用多段设定，开始高，后面低。这样即可达到补缩效果又可减少内应力。 成型工艺参数(压力) 储料压力 储料压力用于提供油马达的动力，便于镙杆旋转速度的调整，由液压系统压力阀调整大小。 在塑化时，螺杆旋转速度高低将影响塑胶塑化程度。一般也是多级控制。 成型工艺参数(压力) 塑化压力 又称背压（螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力），由液压系统溢流阀调整大小。 在塑化时，螺杆不断旋转将塑胶送到螺杆头部，这些被推进到螺杆前端的塑胶就会对螺杆产生压力，这就是背压。在注射成型时，它可以由调整射出油压缸的退油压力来调节，背压的增加可以取得以下的效果：原料塑化更均匀，利于塑胶内气体排出，计量更精确；使熔料温度增加，加速分解，容易造成流涎现象，塑化时间变长等。背压的大小是依塑料的粘度及其热稳定性来决定，一般为表压0.2-0.6Mpa左右。 成型工艺参数(压力) 锁模压力 为了对抗注射压力，必须使用锁模压力。不要自动地选择可供使用的最大数值，而要考虑投影面积，计算一个适合的数值。注塑件的投影面积，是从锁模力的应用方向看到的最大面积，对大多数注塑情况来说充模压力约为30-40Mpa。然而这只是个低数值，对于一些精密注射来说这个数值会在100 Mpa以上，因而要考虑到产品的形状结构，质量要求，所用原料来确定。 除了高的锁模压力外，还要对模具进行保护，低压锁模的压力最好是能调到模具中间没有任何东西时才能合拢，放一张纸都能够将模具弹开。 成型工艺参数(压力) 脱模系统压力 为了制品的顺利脱模，脱模系统（顶针，抽芯，螺纹