金属圆丝落料切削机的设计原理与方法.doc

金属圆丝落料切削机的设计原理与方法 卢建富( （浙江金盾链条制造有限公司 浙江绍兴 311813） 摘 要: 本文介绍了金属圆丝落料切削机的基本结构和功能。重点对校直、送料、切断、位移、削光、脱料、凸轮时间分布等的设计原理和方法进行了较全面的论述。 关键词：校直；送料；切断；削光；精削；脱料；凸轮时间分布 中图分类号： TG506 文献标识码： A 文章编号： asic Structure and Functions of Metal Round Wire Cutting Machine Lu Jianfu ( Zhejiang Jindun Chain Company Ltd. Shaoxing Zhejiang, 311813 ) Abstract：This article gives an introduction to the basic structure and functions of metal round wire cutting machine. It discourses upon principally the design principle and method of round wire adjusting, feeding, cutting, displacement, rough cutting, exact cutting, part taking off and cam time distribution. Key words：round wire adjusting; feeding, cutting; part taking off; cam time distribution 金属圆丝落料切削机多用于链条、轴承行业中的销轴及滚针的一次性落料切削加工。零件要求两端平整、光洁、长度一致和较好的直线度。显而易见圆丝落料切削机必须要同时具备校直、送料、切断、削光、精削、脱料等多种复合功能。该机适用于盘圆圈料的加工。 依据该机功能，设备应由传动系统、校直机构、送料机构、脱料机构、模具部件、刀架部件、润滑系统及机身等组成，其基本结构见图1。本文将按其功能及工艺过程论述该机主要的设计原理和方法。 图1.圆丝落料机构示意图 图2.圆丝校直示意图 1 校直 对于坯料为盘圈料的圆丝，在落料前先应该进行校直。校直的方法可根据圆丝料本身的情况，可采用平面正反弯曲校直（见图2.a），十字正反向弯曲校直（见图2.b），旋转离心校直（见图2.c）等多种方法，其校直的基本原理为： 1.1圆丝校直过程即为材料反复弯曲的过程，校直时作用于材料的校直力必须克服材料的变形抗力达到变形校直的目的（见图3）。 1.2校直时作用于材料的变形力必须大于材料的弹性极限，以得到残余变形。原材料弯曲量愈大，则校直时反向弯曲量也应愈大，所得的残余变形量也愈大。材料的校直是建立在材料的弹性恢复和塑性变形复合作用的基础上，校直的实质就是矫枉过正，矫枉的部分即为塑性变形量；过正的部分依赖弹性恢复（见图4）。 图3圆丝校直时的应力状态 图4 圆丝校直原理图 2 送料 圆丝送料最常采用由棘轮到齿轮，再到轧轮的传动机构（见图5），由图可见，当凸轮作送进行程时，推动滚轮与滑块运动，然后带动连杆、摆块和棘爪运动，再由棘爪推动棘轮、齿轮和轧轮转动，依靠轧轮槽的摩擦力将圆丝进给送料。 图5 送料机构示意图 图6 轧轮、齿轮、棘轮结构简图 在设计与校核圆丝送料机构时，可按以下步骤进行： 2.1. 确定轧轮直径及轧轮槽尺寸 轧轮直径过小将使圆丝咬入角度变大，不利于圆丝咬入，同时为保证轧轮的强度，轧轮轴直径尺寸受到了限制;轧轮直径过大，容易使送料打滑，同时造成结构臃肿。一般轧轮外径可选为圆丝直径的15倍左右，轧轮槽径约为圆丝直径的1.01倍。 2.2. 根据轧轮直径确定齿轮中心距 由图6可知，齿轮及轧轮中心距 a=D + 0.2d=D1 ……(1) 式中a为齿轮及轧轮的中心距 d为圆丝直径 D1为齿轮分度圆直径 分度圆直径求得后可根据强度选 择齿轮模数m，然后求出齿数Z。 Z=D1/m …… (2) 2.3. 根据送料长度确定棘轮齿数 当圆丝落料长度确定后，送料长度为 S=KL ……（3） 式中S为送料长度 L为圆丝落料长度 图7 连杆机构计算简图 K为确保送料到位的可靠性系数，可取1.1。