第8讲 生产计划.pptVIP

计划方案 计 划 期 未使用生产能力 全部生产 能力 1 2 3 计划期 期初库存 ? 0 ? 1 ? 2 0 100 100 ? ? ? ? ? 1 正常生产 ? 60 ? 61 ? 62 0 500 450 ? 50 ? ? ? 加班生产 ? 80 ? 81 ? 82 0 50 ? ? 50 ? ? ? 外包 ? 90 ? 91 30 92 90 120 ? ? ? ? ? ? 2 正常生产 ? 63 ? 60 ? 61 0 500 ? ? 500 ? ? ? 加班生产 ? 83 ? 80 ? 81 0 50 ? ? 50 ? ? ? 外包 ? 93 ? 90 ? 91 0 120 ? ? 50 ? 70 ? 3 正常生产 ? 66 ? 63 ? 60 0 500 ? ? ? ? 500 ? 加班生产 ? 86 ? 83 ? 80 0 50 ? ? ? ? 50 ? 外包 ? 96 ? 93 ? 90 0 100 ? ? ? ? 100 ? 未满足需求 0 0 0 90 2 090 需 求 550 700 750 运输表模型(最终表) 伊达公司非核心零部件的综合生产计划 【*】 【*】 * 一、生产能力及分类 生产能力：企业所输入的资源，在一定的时间内和先进合理的技术组织条件下，所能实现的最大产出量。 生产能力的分类： 设计能力 查定能力 计划能力（现实能力） 第八讲 生产计划 第一节 生产能力 二、生产能力的计算 对于流程式生产，生产能力用出产的产品数量表示。 对于加工装配式生产，生产能力则是一个模糊的概念。不同的产品组合，表现出来的生产能力不一样。大量生产，品种单一，可用具体产品数表示生产能力；对于成批生产，品种数少，可用代表产品表示生产能力；对于多品种生产，则只能以假定产品表示生产能力。 产品 计划年产量 台时定额 折换成代表产品C的产量 折换成假定产品的产量 A B C D 50 100 125 25 20 30 40 80 25 75 125 50 27 82 136 55 代表产品和假定产品的计算 合计 300 275 300 代表产品的计算 A： 50×20/40 = 25 （台） B： 100×30/40 = 75（台） C： 125 （台） D: 25×80/40 = 50（台） 假定产品的计算 首先，计算假定产品的台时定额： tpj＝(50×20+100×30+125×40+25×80)÷300 =36.67(台时) 然后，将各产品的计划产量折算成假定产品产量 A：50×20/36.67= 27 B：100×30/36.67=82 C：125×40/36.67= 136 D ：25×80/36.67 = 55 三、生产能力的影响因素 人员能力 人员数量 出勤率 劳动时间 劳动定额 设备能力 设备数量 完好率 开动率 运转时间 设备生产率 管理能力 工作态度 组织能力 管理效率 战略层：战略层计划涉及产品发展方向， 生产发展规模，技术发展水平，新生产设备的建造等。 战术层：战术层计划是确定在现有资源条件下所从事的生产经营活动应该达到的目标，如产量、品种、产值和利润 作业层：作业层计划是确定日常的生产经营活动的安排 战略层 战术层 作业层 一、 企业计划的层次 第二节 生产计划及构成 ? 计划层　　　　　　　　　　　　　 执行层 操作层 计划的形式及种类 ? 生产计划大纲 产品出产计划 　 零部件(毛坯)投入出产计划、原材料需求 计划等 周生产作业计划、关键机床加工计划等 计划对象 产品(假定、代表、具体）产外销配件 零件(自制、外购、外协件)、毛坯、原材料 工序 编制计划的基础数据 产品生产周期、成品库存 、用户需求 产品结构、制造提前期、零件、原材料、毛坯库存 加工路线、加工时间、在制品库存 计划编制部门 经营部 生产部 车间 计划期 一年 一月～一季 双日、周、旬 计划的时间单位 季(细到月) 旬、周、日 工作日、小时、分 计划的空间范围 全厂 车间及有关部门 工段、班组、工作地 采用的优化方法举例 线性规划、运输问题算法 MRP、批量算法 各种作业排序方法 二、 生产计划的层次 三、主要生产计划 综合计划 (Aggregate Planning) 生产大纲，规定产品（大类）的产量，出产时间 主生产计划 (MPS, Master Production Sch