附件标示牌线路标示牌技术标准.doc

附件1：标示牌(4-24)线路标示牌技术标准 标志牌技术标准 一、铝板反光标志牌 1、反光标志牌底材质要求： 反光标志牌底板板材采用铝质板材，具体要求如下： （1）标志牌铝质底板材应符合《公路交通标志板技术条件》（JT/279—1995）的规定。 （2）标志牌铝质底板板材制造时，应符合《铝及铝合金板材的尺寸及允许偏差》（GB/T3194—1998）和《铝及铝合金板材》（GB/T3880—1997）的规定。 （3）标志板的形态、尺寸符合用户具体要求。标志牌铝质底板的裁剪、切割、卷边等边缘光洁、方正，标志牌铝质底板板面应无裂缝、无明显皱纹、表面凹痕或变形；标志牌铝质底板边缘应整齐、光滑；标志牌外形尺寸小于1.2平方米时，铝质底板的外形尺寸偏差小于±5mm，若外形尺寸大于1.2平方米时，其偏差为其外形尺寸的±0.5%；每平方米内的平整度公差不大于1.0mm。 （4）金属切割：铝合金标志牌铝质底板的制作应根据尺寸进行剪、切或焊接、铆接，并根据要求冲圆角和冲孔。这些工序须在贴反光膜前完成。剪切边缘应平滑，冲孔位置正确、圆滑，防止划痕和扭曲变形。如果标志牌要求卷边，则应用卷边机折弯或用模压卷边。 （5）标志牌面积在0.2平方米（不含）以下的铝质底板厚度采用0.5毫米。标志牌面积在0.2平方米（含）至0.5平方米（含）铝质底板厚度采用0.8毫米。标志牌面积在0.5平方米（不含）至1平方米（含）铝质底板厚度采用1毫米。标志牌面积在1平方米（不含）以上铝质底板厚度采用1.5毫米。 （6）采用铝板或铝塑板，能提供产品出厂合格证书且符合上述标准的要求，板材的对角线及规格在±3mm范围内； 2、反光膜要求： 标志牌面的反光膜采用经交通部交通工程检测中心检测合格的超强反光膜。 （1）标志牌面的超强级反光膜的外观质量、色度性能、逆反射性能、反光膜对标志底板的附着性能、耐溶剂性能、耐盐雾腐蚀性能、耐弯曲性能、耐高温性能、耐低温性能等技术指标符合行业标准GB/T18833—2002《公路交通标志反光膜》中有关反光膜的规定。反光膜物理化学技术性能要求如下： 检测项目 技术要求 1.外观质量 反光膜表面不应有明显的划痕、条纹、气泡、颜色不均匀或 逆反射性能不均匀等缺陷或损伤。其防沾纸也应平滑、干净、 无气泡、无污点或其他杂物。 2. 耐 溶 剂 性 能 2.1耐甲苯性能 经1min溶剂试验后，反光膜表面不应出现软化、皱纹、渗漏、 起泡、开裂或表面边缘被溶解等缺陷。 2.2耐二甲苯性能 经1min溶剂试验后，反光膜表面不应出现软化、皱纹、渗漏、 起泡、开裂或表面边缘被溶解等缺陷。 2.3耐甲醇性能 经1min溶剂试验后，反光膜表面不应出现软化、皱纹、渗漏、 起泡、开裂或表面边缘被溶解等缺陷。 2.4耐煤油性能 经经10min溶剂试验后，反光膜表面不应出现软化、皱纹、渗 漏、起泡、开裂或表面边缘被溶解等缺陷。 3.耐盐雾腐蚀性能 经120h溶剂试验后，反光膜表面不应有变色、渗漏、起泡或被侵蚀等缺陷。 4.抗冲击性能 抗冲击试验后，在受到冲击的表面以外，反光膜不应出现裂缝、 层间脱离或其他损坏。 5.耐弯曲性能 弯曲试验后，反光膜表面不应出现裂缝、剥落或层间分离的痕迹。 6.耐高低温性能 经72h低温试验和24h高温试验后，反光膜不应有裂缝、软化、剥落、皱纹、起泡、翘曲或外观不均匀等缺陷。 7.收缩性能 反光膜任何一边的尺寸在10min内，其收缩不应超出0.8mm，在24h内，其收缩不应超过3.2mm。 8.附着性能（mm） 试验5min后，反光膜剥离长度≤20mm。 9.耐候性能 耐候性试验完成后，反光膜应无明显的裂缝、刻痕、凹陷、气 泡、侵蚀、剥离、粉化、变形或从任何一边出现超过2mm的收缩，也不应出现从标牌底板边缘的脱胶现象。其色品坐标应在GB/T18833—2002表1和表2规定范围内，逆反射系数值不 应低于老化前标准值的80%。 （2）超强级反光膜保质期为10年。 （3）反光膜的逆反射性能达到国家标准二级反光膜的要求，表1为反光膜的最低逆反射系数值。如果在白色反光膜上丝印透明油墨，丝印区域的逆反射系数不低于表1中相应颜色反光膜的70%。自标志牌制作之日起10年期内，超强级棱镜式反光膜的逆反射数值不低于表1中初始逆反射系数的70%。 表1 反光膜的典型逆反射系数值（cd/lux/㎡） 所有标牌保质期为一年，非人为造成损坏、褪色，在接到通知后两天内全部无条件更换。 5