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钢结构施工 制作工艺质量控制措施 1、钢结构的制作应严格按照《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）中的相关规定进行。 2、钢构件的下料尺寸应考虑焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。加工余量的数值应根据规范或实际试验确定。 3、低合金结构钢板应采用板料矫平机矫正，当采用加热矫正时，加热温度不得超过900摄氏度。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。 4、焊缝坡口尺寸应按设计图纸及工艺要求确定。坡口不得有裂纹，咬口和大于1mm的缺棱。 5、钢构件组装前，各零部件应进行合格检查；连接接触面和沿焊缝边缘每边30—50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。 6、板材的拼接应在组装前进行，焊缝按二级检验；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。连接组装的允许偏差应符合规范要求。 7、钢构件表面采用喷砂除锈，其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5级的要求。 8、涂装时环境温度宜在5—38摄氏度之间，相对湿度不应大于85%。构件表面不得有结露。涂装后四个小时内不得淋雨。 9、涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。 10、钢结构出厂时，应附带出厂合格证和其他相关的技术资料。 二、钢构架安装 1、安装构件前应对构件进行质量检查。 2、安装施工中各工序、工种之间严格执行自检、互检、交检，保证各种偏差在规范允许范围之内。 3、各种测量仪器、钢尺、轴力仪在施工前均送检标定合格后使用。 4、制定并严格执行本工程《钢结构安装项目质量保证计划》，建立钢结构安装的质量保证体系。 三、焊接项目 一）焊前准备 1、焊接培训：参加本次焊接施工的焊工要按照《JGJ81-91建筑钢结构焊接规程》第八章“焊工考试”的规定，组织焊工进行考试，取得合格证的焊工才能进入现场进行焊接。持有《锅炉压力容器焊工合格证》的焊工可直接进入现场施工。所有焊工均须持证上岗，随时接受检查。 2、构件外形尺寸检查和坡口处理。 1）构件的组装尺寸检查：焊接前，应对构件的组装尺寸进行检查，圆钢管主要检查构件的圆度、平直度和长度，如发现上述尺寸有误差时，应待铆工纠正后方可施焊。 2） 厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热，预热温度宜控制在100—150℃；焊后应进行保温。预热区为焊缝两侧不小于150mm的区域。 3）焊缝坡口的处理：施焊前，应清除焊接区域内的油锈和漆皮等污物，同时根据施工图要求检查坡口角度和平整度，对受损和不符合要求的部位进行打磨和修补处理。 二）焊接材料的准备。 1、所有焊接材料和辅助材料均要有质量合格证书，且符合相应的国标； 2、 所有的焊条使用前均需进行烘干，烘干温度350—400度，烘干时间1—2小时。焊工须使用保温筒领装焊条，随用随取。焊条从保温筒取出施焊，暴露在大气中的时间不得超过2小时；焊条的重复烘干次数不得超过2次。 三、焊接环境 1、下雨天露天作业必须设置防雨设施，否则禁止进行焊接作业。 2、采用手工电弧焊风力大于5m/s，采用气体保护焊风力大于2m/s时，应设置防风设施，否则不得施焊。 3、雨后焊接前，应对焊口进行火焰烘烤处理。 四）焊接 1、分层焊接介绍 1）定位点焊：组装时的定位点焊应由电焊工施焊，要求过度平滑，与母材熔合良好，不得有气孔、裂纹，否则应清除干净后重焊。严禁由拼装工进行定位点焊。 2）打底焊：为保证全熔透焊缝的焊接质量，焊接前应先清除焊缝区域内的油锈，使用焊接工艺规定的参数施焊。 3）中间焊和罩面焊：均采用埋弧焊，焊接前应在构件两端加设引弧板。 五）控制焊接变形： 所有构件的焊接应分层施焊，层数视厚度而定； 作好焊接施工记录，总结变形规律，综合进行防变形处理。 六）焊接检查 1、焊缝的外观检查：Q235B钢应在焊接完成24小时后，进行100%的外观检查，焊缝的外观检查应符合一级焊缝的要求； 2、超声波检查：所有的全熔透焊缝在完成外观检查之后进行100%的超声波无损检测，标准执行《GB11345-89钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》，焊缝质量不低于B级的一级。焊缝的质量等级及缺陷分级见表10.3。 七、返修工艺 超声波检查有缺陷的焊缝，应从缺陷两端加上50mm作为清除部分，并以与正式焊缝相同的焊接工艺进行补焊、同样的标准和方法进行复检。 焊缝质量等级及缺陷分级（mm） 焊缝质量等级 一级 二 级 内部缺陷 超声波探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ 检验等级 B级 B级 探伤比例 100% 20% 外 观 缺 陷 未焊满（指不足设计要求） 不允许 0.2+0.02t且小于等于1.0 每100.0焊缝缺陷总长小于等于25.0 根部收缩 不允许 0.2+0.02t且小于等于1.0 长度不限 咬 边 不