160kA铝电解槽生产实践的探讨.pdfVIP

维普资讯 第27卷第3期 甘 肃 冶 金 Vo1．27 No．3 2005年 9月 GANSU METALLURGY Sep．．2005 文章编号：1672-4461(2005)03-0098-03 160kA铝电解槽生产实践的探讨 齐 海，吕文斌 (中国铝业青海分公司 第三电解厂，青海 西宁 810108) 摘 要：结合现代铝电解生产工艺理论，论述中铝青海分公司 160kA铝电解槽技术条件的选择，并论述了铝 电解生 产中的操作与维护。 ， 关键词：铝 电解槽；技术条件；操作与维护 中图分类号：TF821 文献标识码：B Discussion on ProductionPracticeof160 kA Alum iniam ElectrolysisCells QIHal，LUWen—bin (QinghmBranchofChinaAluminumCo．Lid，Xining 810108，China) Abstract：Combiningwithmodem productionprocesstheoryofaluminium electrolysis，thisthesisgaveadiscussionforthe technicalconditionchoiceof160kAaluminiumelectrolysispotinQinghaiBranchofCHALCOandilluminatedthehandling nadmaintennaceofraluminium electrolysisproduction． Keywords：aluminium electrolysiscells；technical condition；hna dlingnadmaintennace 电解槽技术条件直接影响铝 电解生产技术经济指标。 温度设定为940—950℃。 近年来提出的现代铝电解工艺理论与传统电解工艺理论有 1．2 电解质成分 很大的不同。现代铝电解工艺理论提出的 “四低一高”需要 电解质成分主要是指电解质中氟化钠对氟化铝的摩尔 相应的技术支持。中铝青海分公司采用智能模糊控制技术 比。即电解质分子比。低分子比电解质对提高电流效率有 和4×1．gL筒式下料技术，并运用现代电解工艺理论对 利。电解质初晶温度随分子比降低而降低，电解温度也随之 160kA电解槽的工艺技术条件进行调整。取得良好效果。 降低 ，从而减少吨铝电耗。在低分子比电解质中，铝的溶解 度和溶解速度明显降低，减少铝的溶解损失。我们采用智能 1 技术条件 模糊控制技术和筒式下料技术后 ，电解质分子 比逐渐降到 l、l 电解质温度 2．1—2．3。为改善电解质物理化学性质，在生产中需要加人 电解温度对电流效率的影响极大。在降低电流效率的 氟化钙、氟化镁、氟化锂、氟化铝等添加剂。电解质中氟化钙 原因中，无论是铝的溶解损失。还是钠的析出以及电化学氧 含量一般 5％一6％，氟化镁含量一般 1．5％～3．0％。 化。电解温度在其中都起主导作用。电解温度升高。铝在电 l、3 氧化铝浓