(2008年)合成氨系统变换工艺的选择.pdfVIP

第27卷 第5期 石油化工应用 V01．27No．5 2008年 8月 PETROCHEMICALINOUsTRYAPPUCATO【N Oct．2008 合成氨系统变换工艺的选择 杜 莹 (宁夏坤辉气化有限公司，宁夏平罗 753400) 摘 要 ：论述了利用电石炉尾气与半水煤气混合生产合成氨，并就选用中中低低变焕工艺流程进行 了说明。 关键词：合成氨；中中低低工艺流程 中图分类号：TQ113．226 文献标识码 ：B 文章编号：1673—5285(2008)05--0104—03 本公司采用原宁夏平罗化肥厂，一套年产4万吨 的腐蚀将增大变换设备的投资。 合成氨系统的旧设备，利用电石炉尾气与半水煤气混 综合以上原因本次技改，采用了成熟稳定的中中 合生产合成氨。电石炉尾气中CO的含量较高，约 低低流程。 85％。变换工艺技术的应用，是这次节能技术改造的关 键，经反复考察，最终选用中中低低变换工艺流程。该 2 生产规模y2．．v．-艺要求 工艺流程在小氮肥厂已普遍成功利用。 1．本公司合成系统按 6万 a装机，即小时产氨 1 中中低低工艺流程与全低变工艺流 8．1t，半水煤气处理量28000Nm3／h； 2．压缩机二出气体必须经过冷却降至 60℃以下， 程 比较 并经过焦炭过滤器分离油污后，方可进入饱和塔。以避 1．中中低低工艺流程其流程能耗与全低变相同 中 免油污带人变换系统而使变换触媒失去部分活性。 中低低工艺流程中，由于中变与低变分炉运行，生产维 3．焦炭过滤器必须正常投用，减少焦油对系统的 修相当方便，尤其原始开车更快于全低变。 污染。 2．中中低低流程投资较低 较稳定的中变触媒 ， 4．变换系统压力O．8MPa； 5。供蒸汽压力1．OMPa；流量为2~4如，冷却水量 在高温区取得较快的反应速度并可脱除转化有毒物 3O0~500th／：水压o2MPa：水温35cI=。 质，进行气体的予净化。中中低低流程的二段中变作用 相当于全低变的抗氧抗毒段及第一低变，但其抗毒与 3 工艺流程 净化能力要明显高于全低变，而且可长期(至少 3年， 长者6年)稳定运行 ，这是全低变难以实现的。中变触 气体流程 ：压缩机二段来的半水煤气 (压力 0．8 媒的价格远低于低变触媒的价格。 MPa，温度60℃)，人焦炭过滤器分离油水后进人饱和 3．中中低低流程其第一低变及第二低变与全低变 塔与塔顶循环热水逆流接触传质、传热。出饱和塔的气 的第二低变，第三低变工作状态完全相同，反应温度成 体温度为 115～125 ，汽气比约为0．250．35。引入到主 梯度下降，是决定了中中低低与全低变流程消耗应在 热交下部的分离段与所添加的外供蒸气充分混合后 同一水平的根本原因。 (汽气比O．40一O．5O)，经主热交与管间变换气换热后进 4．由于全低变流程硫的后移对后工序危害甚大， 中变炉一段。进一段的气体温度按中变催化剂的活性 中中低低可在低硫状态下长期稳定运行，而全低变即 和生产负荷而定。良好的中变催化剂及严格的工艺管 使在有意采用蒸汽走近路直接加入二段，降低了蒸汽 理，该温度可由初期的280t2，逐步提至310～330~(2，并 利用率的同时，仍要提高硫含量以防止第一低变的反 可长期稳定在此温度下操作。中变炉的一段热点温度 硫化，势必加重硫的后移。为避免