.化工工艺的设备结构适应性设计探讨.pdfVIP

熏：!烈：侉么氧 化工工艺的设备结构适应性设计探讨 高创 (皖北煤电集团有限责任公司，安徽淮北23500()) 嗡要】『本文从化工工艺设备结构适应性设计的重要巨出发，通过生产实践的具体实例探讨了适应性设计的科学理念及实用性策略，对促 进化工设备实现安全、环保、高能耗、低能效的创新设计有积极有效的促进作用。 D∈键词]化工工艺设备；结构；适应性 i 在工程设计实践中我们不难发现，一些化工产品的质量、化工装 中翅片管表面温度低的现象，进一步控制了露点腐蚀裂纹的恶性扩大。 置的生产效率及化工设备的安全性操作均存在这样或那样的不良问题， (三)充分适应原有结构、促进工艺原料的合理改进及设备结构的 究其原因不难看出，生产设备、生产工艺之间无法相互协调、相互适应 适应性简化 的开展施工生产是导致效能不高的主要因素。在现实化工工程建设中， 在原料煤油的加氢装置生产服务中，其烷基苯的联合装置承担着 化工工艺试寸是首先进行的环节，而化工设备及结构性设计则是随后进 重要的规范施工生产职能，属于化工生产设备中重要的基础结构部位， 行酌环节，由此不难看出生产设备的设计是为生产工艺服务的，只有科 在该装置中进行原料煤油的精制加氢及去除有害物质的反应过程。如果 学的设备才能体现生产工艺的先进性与实用性。因此笔者本着适应性、 对该设备进行扩容改造，我们则可利用原设备具有的轴向式固定床装置 刨新性的目标展开了对化工工艺的设备结构适应性设计探讨，意图通过 反应器，并通过工艺原料改进，加入国产催化剂等方式提升设备空速从 完善、合理的设计原则、设计目标及科学的设计理念使化工工艺的设备 而实现有效的挖潜增效作用。当然这—工艺的改进使设备在一定时间的 结构更加合理，更能辅助体现化工生产工艺的完善优势与综合性能。 服务运行中，反应器的内部压力会逐步呈现加快上升的趋势。这一时期 一、化工工艺适应性设计策略 我们还需要进一步的升级改造处理。首先分析其压力上升的原因在于原 ㈠科学的参数控制必不可少 料分配的效果逐步下降，并引起了物料的沟流反应，使催化剂在其床层 在化工工艺生产实践中，我们选择某重沸器的加热过程进行科学 产生了高热点，从而导致进科过程中会在死角部位产生集聚并生成加热 参数控制必要性探讨。首先该重沸器利用壳程蒸汽进行对物科管程的持 生焦现象，使床层进一步发生堵塞现象。这时，我们则可依据反应器的 续加热，并通过对重沸器出口的凝结水蒸气流量控制来调节加热媒介的 进料黾馆特点，在其中加入分配器、网篮等结构性能的适应性改进，从 温度范围。由此过程我们不难看出，重沸器在其出口的凝结水总流量要 而实现使分配效果得到合理的优化改进。对设备结构的适应性简化环节 比其入口的蒸汽总流量少出许多，因此想要实现通过控制小流量的介质 体现在通过工艺的改进，使介质消除传统工艺结构的死角，从而有效的 来稳定调节被加热媒介的现实温度显然其控制难度是巨大的。因此在该 避免发生进料沉淀及堆积的不良现象。由此可见该设备结构设计的适应 情况下会形成对操作控制压力的较大波动影响，并在重沸器的内部形成 性简化可为设计人员依据生产工艺需求营造广泛的设计空间并促进设计 水锤效应，造成对管束壁的较大；中击，并进一步引发其形成震动性的损 能力的稳步提升。 伤。因此基于这一现象，我们应从科学控制担负主要作用的介质流量参 二、化工设备结构的创新设计理念 数来实现调节温度的有效目的。如果没有进行科学的参数控制，那么化 针对化工生产中管束震动装置噪音较大、环境污染较严重的现状 工工艺的适应性就很难保证。因此甜门只有采取科学的参数控制，避免 我们可通过适应性结构设计的创新设计理念促进管束尺寸的合理调整、 介质较早或提前在换热管内形成结晶，才能有效的杜绝换热管磨损破 各零件部位的加紧牢固完善，并促进各个设备结构的合理改