.多孔膜的制造方法.pdfVIP

项 目 21 教学中的必要准备内容 项目 21《六种分离能力要求的高分子分离膜材料的分析、选择、改性》 具体任务 第一组：请为富氧膜的生产选择合适的高分子材料； 第二组：请为氢气分离的生产选择合适的高分子材料； 第三组：请为海水淡化处理膜的生产选择合适的高分子材料； 第四组：请为污水处理用分离膜的生产选择合适的高分子材料； 第五组：请为透析用膜的生产选择合适的高分子材料； 第六组：请为二氧化碳分离膜的生产选择合适的高分子材料。 高分子分离膜用材料的选用 一、简介 高分子分离膜是一种能分离微小粒子、分子及离子等微物质的分离材料。从分离物质的尺寸上看，它 可分离尺寸小于 lnm 的微物质；从分离物质的分子量上看，它可分离分子量小于 100 的小分子。在微物质 分离材料中，除少量为无机高分子和金属材料外，主要为高分子材料，它属于一种功能性高分子聚合物。 高分子分离膜的分离过程与传统的分离方法如过滤、蒸发、萃取及冷冻等不同；前者为常规分离，而 后者为微观分离，可分离分子级大小的物质如无机离子、分子量小于 100 的分子、细菌及病毒等。 高分子分离膜按功能可分为选择性透过膜、渗透、反渗透、超滤、微滤和离子交换等类型。 高分子分离膜按微分离时接触介质不同可分为气膜和水膜两种。 ①气膜。主要用于气­气分离，如选择性透过膜，常称为气膜。 ②水膜。其他如渗透、反渗透、超滤、微滤和离子交换等类型主要用于液@%分离，常称为水膜。 高分子分离膜按内部结构不同可将其分为致密膜和多孔膜两种。 ①致密膜。这类膜的内部致密无孔隙，常用的离子交换膜、渗透膜、反渗透膜及气体分离膜都属于致 密膜。致密膜的制造方法有溶液浇铸法、溶液流延法及水上延展法等。 ②多孔膜。这类膜的内部含有很多微小孔隙，常用的微孔过滤膜及超滤膜都属于此类膜。 多孔膜的制造方法有：烧结法  (适于 PTFE 和 PVC)、双向拉伸法、电子线辐射蚀刻法及抽出法等。双 向拉伸法为在配方中加人高熔点的无机微小粒子，成型后加热拉伸，由于无机粒子不变形而有机物变形， 从而在两者之间形成孔隙；在 PE 及 PP 中，一般加氧化锌等。抽出法为在配方中加入可溶性物质，成型后 用适当溶剂将其溶去，即成为微孔结构；常用的可溶性物质有无机盐、硅微粉、金属粉、有机化物膨润剂、 增塑剂、界面活性剂、淀粉、轻甲基纤维素、聚乙烯醇等，溶剂依可溶物性质不同而相应选择水、酸及碱 等。电子线辐射蚀刻法为用电子线辐射薄膜，将辐射受伤部分用适当蚀刻剂处理即可留下细孔；如 PC 膜 经辐射处理后，用氢氧化钠作蚀刻剂，可制成孔径 0.03～8μm 的多孔膜。 不同高分子分离膜的具体应用范围及特点如表 21­1 所示。 表 21­1  不同高分子分离膜的种类及用途 分离膜种类 分离过程 分离动力 分离物大小及分子量 用途 无机离子＜1nm  离子交换膜 电渗折 选择透过、电位差 电解质脱盐及分离 分子量＞100  无机酸、碱、盐＜1nm  无机酸、碱、盐， 渗透膜 扩散渗透 选择透过、浓度差 分子量＜100  低分子与高分子 悬浮颗粒、 粒径 0.03～10μm  除去悬浮胶粒及细 微孔膜 微孔过滤 压力差 分子量＞300万 菌 固体粒子、粒径 1～30nm  超滤膜 超滤 压力差