R2OSO3对回转窑煅烧和熟料质量的影响.pdfVIP

技术交流 ( ) 文章编号 :1009 - 0398 2000 01 - 0009 - 05 R O 、SO 对回转窑煅烧和熟料质量的影响 2 3 ( ) □□蔡世赋　 葛洲坝水泥厂 ,湖北 荆门 　448032 摘 　要 :论述了 R O 、SO 微组分对回转窑煅烧结皮、结圈和 2 3 Konopicky 提出了熟料结皮值的概念和计算公式 :结 熟料质量的影响。分析了 R O 、SO 对水泥熟料强度、凝结时 2 3 皮值 = 熟料液相量 + 02C S + 2Fe O ,式中 :液相量 2 2 3 间、安定性和水化热等的不利影响 ,提出了相关解决办法和 = C A + C AF + MgO + SO + K O + Na O 。并认为当 3 4 3 2 2 控制措施。介绍了低碱水泥熟料的生产控制方法。 结皮值 ≤30 时 ,窑皮难以形成 ; 当结皮值达 33 时 , 关键词 :R O ;SO ;熟料煅烧 ;质量 ;影响 2 3 挂窑皮就没有困难 ; 当结皮值 ≥40 时 ,窑内就会结 中图分类号:TQ 172. 6+ 22 　　　文献标识码 :A 长厚窑皮 ,结大块、结圈。 引言 研究表明 , 干法预分解窑熟料液相量控制在 20 %～28 %范围内 ,最佳值稳定在 24 %左右 ,可确保 优质硅酸盐水泥熟料的形成 ,与原燃材料、生料 ( 窑皮稳定和正常煅烧操作。当采用细石英砂 石英 的化学成分、矿物组成和晶体结构以及生料中方解 粒径 ≤15μ ) m 配料 ,并且石灰石晶粒细小或采用泥 石、石英粗晶颗粒筛余物含量、熟料设计要求的矿物 灰岩配料时 , 熟料液相量控制在 16 %～22 % 范围 组成和性能、熟料煅烧设备、窑型及其工艺操作等因 内,也可使回转窑正常煅烧并且熟料质量好 ,但此时 素密切相关 ,合格的生料和煤质是煅烧优质熟料的 烧成带窑皮一般比较薄 ,对窑砖寿命有一定影响 ;湿 基础。生料和煤灰在回转窑中的均匀混合及充分反 法回转窑熟料液相量控制在 28 %～30 % ,有利于窑 应 ,对熟料煅烧质量产生巨大影响。但在实际工作 皮形成 ,对熟料质量和窑砖保护都有利。由于干法 中 ,许多水泥工作者往往只重视 CaO 、SiO 、Al O 、