不同加热方式对NiPSiC化学复合镀层性能的影响.pdfVIP

王兰，邵红红。蒋小燕 (江苏大学材料科学与工程学院，江苏镇江212013) [摘要]采用炉内加热处理和激光加热处理两种方式对Ni—P—Sic化学复合镀层进行了晶化 行了性能测定。结果表明，采用激光加热处理后，复合镀层的硬度和耐磨性均高于经炉内加热处理的 镀层。 、 ， [关键词]化学复合镀层；Ni—P—SiC；镀后加热处理；硬度；耐磨性 [中图分类号]TQl53．2[文献标识码]A 10·0mm×8·0 0前言 mm。 1．2镀液配方 化学镀Ni．P合金以其工艺简便、镀层厚度均 匀、性能优良等特点而日益受到重视。在化学镀液 硫酸镍 25～30∥L 20～25 e厶心心。心{}厶《§◇心。忒”忒． 中加入适量SiC粒子制取的Ni—P—SiC复合镀层，次磷酸钠 g／L 10～15 不仅具有化学镀Ni-P层的优良性能，而且当第二 柠檬酸三钠 g／L 相不溶性硬质微粒SiC复合在化学镀镍层中时，将 乙酸钠 10～15∥L 获得更高的硬度和耐磨性…。但Ni—P．sic镀态时 乳酸 30g／L 多为非晶态，这是一种热力学亚稳定态，经过适当 碳化硅 6g／L 的加热处理可发生晶化转变，晶化后Ni．P—SiC镀 醋酸铅 3m∥L 层的硬度和耐磨性比镀态时又有进一步提高。因 pH值 4．4～4．6 此实际使用的镀件多是经过适当加热处理的。目 温度 88～90℃ 前对化学镀层的晶化处理都采用炉中加热，但要获 机械搅拌 420r／min 得高硬度、高耐磨的镀层，加热温度通常要在400 鬻h_悖旧旧悖E㈦ c|C左右，这一温度范围对很多要求淬火+低温回火 本试验在镀液中加入了具有催化活性的SiC 固体颗粒，其在镀液中易成为结晶核心，从而使镀 的工具和模具钢来说偏高，会导致基体硬度降低， 液发生自分解，生成金属镍的颗粒，导致镀液很快 从而使镀层应用受到一定的限制。激光作为一种 失效。为了避免这种现象的发生，在镀液中加入了 高密度能量源，已广泛应用于钢的表面淬火领域， 适量的醋酸铅，Pb2+对镀液中次磷酸钠的氧化反应 与炉中加热相比，激光加热可以只对镀层进行处 具有明显的阻化作用，它的加入可以在很大程度上 理，避免了对基体的影响。但国内对复合镀层激光 推迟镀液的自分解，从而能够稳定镀液。