α型高强度石膏液相法生产工艺技术与应用.pdfVIP

2008年第4期 中国非会属矿工业导刊 总第69期 【加工技术及设备】 一剐工脱一强艺褫～肥技一一石术～ 赵建华1，孙令文2，王文忠1，富利娥1 (1．山东黄金集团技术开发中心石膏研究所，山东平邑273305； 2．中国非金属矿工业协会石膏专业委员会，山东平邑273305) 摘要：国内口一型高强度石膏粉生产工艺现状一般是干法块状蒸压，产品性能指标不稳定。液相法生产口一型高强度石 膏工艺流程先进、控制精确，其生产制得口一型石膏强度高，膨胀系数小，所制作的模型能够准确地复制细节。用液相法0【一型 高强度石膏基料开发的精密铸造石膏、牙科模用石膏、黄金首饰粉、琉璃石膏，吸塑石膏等，成为航空，航天，汽车、船 舶，兵器、电子等行业的高档模具材料。 关键词：口一型石膏；液相法，工艺技术；开发与应用 中图分类号：TQl77．373，TQl77．36文献标识码：A 1 前言 蒸气介质中加热处理，自然脱水后干燥处理，由于蒸 口一型高强度石膏粉作为一种优质的胶凝材料， 压与脱水分二步静态进行，首先要将蒸煮好的口半水 被广泛应用于陶瓷、精密铸造、医用、航空、船舶、 石膏进行降压、降温处理，方可取出物料，然后再进 汽车、塑料、建筑艺术及工艺美术等领域，制成各种 入干燥器加热干燥，这样不仅能耗大，而且经蒸煮的 模具、模型，由于其自身陛能的优越性而倍受青睐， 口半水石膏在一定压力环境条件下处于定相，可一旦 社会需求量非常大。随着近几年经济的迅猛发展，这 通过降压、降温以及处于大量吸附水的状态下，就成 种需求量在不断增加，而且对口石膏粉的质量及性能 为一个极不稳定相，因此半水石膏很快转化为二水石 要求也越来越高。 膏，为防止半水石膏水化，需马上送入干燥器，但这 特别是采用液相法生产口一型高强度石膏，其发 一阶段十分难以控制，有相当一部分半水石膏都被水 育而成的石膏晶体特别完善，纯度特别高，使其机械 化了。为最大限度地降低口半水石膏水化机率，采用 性能大大提高，其干燥性能抗压强度在50～100MPa，二水石膏脱水与干燥在同一设备中进行，情况得到相 而且其制品具有强度高、硬度大、耐磨眭好、轮廓清 应改善，但仍不能从根本上改变蒸压后的半水石膏水 晰、梭角突出、仿真性强等优点。用液相法口一石膏 化为二水石膏的弊端。加上此工艺采用的原料是块 基料可以制造特种石膏粉包括精密铸造石膏、牙科模 状，二水石膏脱水十分不完全，存在部分二水石膏。 用石膏、黄金首饰铸造、琉璃铸造和吸塑石膏等。液 由于温度不易控制、部分半水石膏被进一步脱水成无 相法0【一石膏基料开发的系列石膏因表面精密度高， 水石膏，导致最终产品是以口半水石膏为主的半水石 精糙度小，成形性能好，所制作的模型能够准确地复 膏与二水石膏和无水石膏的混合体，致使该工艺生产 制细节，使用次数多。成为航空、航天、汽车，船 的产品性能指标不稳定。 舶、兵器、电子等行业的高档模具材料。大大提升了 (3)国内口一型石膏液相法生产技术研究。 我国建材行业及金属制造业产品技术水平，为我国赶 自20世纪70年代后期至80年代中期，南京化工公 超发达国家，提供有力的保证。 司磷肥厂，上海市建筑科学研究院先后对液相法生产 2 国内口一型石膏生产技术现状及研究进展 口半水石膏作了尝试性研究、试用，但由于该工艺对 (1)口一型石膏生产原理。 设备制作要求精密，各环节工艺参数自动化控制要求 天然石膏在饱合