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全氧燃烧技术在玻璃窑炉上的应用 王展亚 (中节协玻窑委)． 玻璃窑炉上采用全氧燃烧技术在环保、节能、灵活掌握炉内温度、提高产品质量和产量、 延长炉龄、减少占地面积和设备投资等诸方面与传统方式(空气／燃料燃烧系统)燃烧技术 的窑炉比较有无可比拟的优势。全氧燃烧技术熔制玻璃使熔化更加稳定、节能、高效率，近 乎达到理想的熔制效果。故玻璃行业的全氧燃烧技术被誉为玻璃熔化技术的第二次革命，而 玻璃熔化技术的第一次革命是蓄热室式玻璃熔炉的创建。因此全氧燃烧技术被认为是最经济 最有效的玻璃熔制工艺方式，因此今后的快速发展就将成为必然。 所谓玻璃窑炉的全氧燃烧熔制技术就是完全以含92％以上的氧气代替空气，在炉内形 成氧气／燃料燃烧、释放热能熔制玻璃的整个燃烧系统技术。 众所周知，玻璃生产过程中需要的热量是通过炉内燃料燃烧获得。燃料的燃烧过程就是 燃料中的可燃元素和氧气在高温下进行剧烈的化学反应，并释放出大量的热能的化学反应过 程。通常燃烧所需的氧气由空气中获取(空气中氧含量21％、氮含量79％)。而占空气中约 79％的氮气对燃烧过程耗无益处，相反在燃烧过程中吸收大量的热能被排入大气中，造成热 损失和大气污染。 目前欧、美等国使用全氧燃烧技术已经很普遍，据资料介绍得知当前已有超过200座大 大小小的全氧燃烧炉在运行，这些全氧炉用来熔化TV玻锥、瓶罐玻璃、玻纤、氖泡玻璃、 汽车灯泡、餐具玻璃、器皿玻璃、化妆品玻璃、药用玻璃、玻璃棉等效果理想。全氧燃烧炉 适用于熔化各种料种的大小窑炉，因为他和传统燃烧方式相比太具有诱惑力了。这是环境和 经济效益等多方面因素造就了全氧燃烧技术的发展。目前已经引起我国行业工作者的高度关 注，。看来我国玻璃窑炉上采用全氧燃烧技术已是大势所趋，为期不远了。 一、玻璃窑炉应用全氧燃烧技术的优势特点： l、全氧燃烧火焰温度高，加速了玻璃熔化过程，故可以大幅度的提高生产能力达25％以上。 同时由于炉内温度制度改便、可控性提高、可明显的提高玻璃熔化的质量。 2、由于助燃为纯氧而无空气中的氮气，与空气助燃相比废气排放量(氮化物)减少80-90 ％，有利于环境保护，同时还节省了加热氮气所需的大量热能损失约25％以上。 3、由于废气总排放量的减少，大大减少了废气排放过程中夹带粉尘的损失，经验表明可以 降低粉尘排放量约70％。从而降低了损失成本，近而可保证了玻璃成份的准确。有利于 提高玻璃成分的稳定和环保。 4、采用全氧燃烧技术后，不再需要庞大的蓄热室、小炉、换向系统等结构，大大减少了窑 炉的一次性投资可达l／3，同时由于窑炉结构简化，实际上就是一个熔化部的单体构成， 占地面积大为减少，有利于改善窑炉的操作环境和维修。 5、窑炉结构简单，大大减去了蓄热室、小炉等处的散热损失，十分有利于节约能源。 6、由于全氧燃烧技术的优越性和窑内温度制度科学合理的可控和稳定性，减轻了对碹顶 (火焰空间加高即高碹顶窑炉)、池壁等处耐火材料的侵蚀，有利于延长窑炉的寿命。 7、全氧燃烧技术完全符合我国节能降耗、环保型企业的发展目标。 二、关于氧源： 玻璃窑炉的全氧燃烧技术所需的氧气是工业气体氧，是用I=业技术方法从空气中分离获 得。目前制取氧的方法主要是： l、低温氧气分离法(ICO)。这种方法己有100多年的历史，故工艺成熟，产品纯度高可达 98％以上，同时可生产N2。此法还可生产液态氧。该系统比较复杂，维修量大。此法适 88 用用氧量较大的企业，如果用氧量较少则成本比较高。 2、变压吸附法(VPSA)。此法始于20世纪70年代初，此法是分子筛分离02和N2的多用 双床式，轮换操作。具有装置简单、设备数量少、安装便利、工艺流程简单(相当于深 冷空分的一个净化系统)、操作方便、稳定可靠、适应性强、占地面积小等优点。制氧 纯度90--95％，适用于中等用量的企业。 3、液氧。 液氧是由工业生产供应其纯度高达99．5％以上的高压02。适用于现场难于制氧且用 量小的企业。液氧每吨可产生700卜m嗄3。 4、膜法制氧。膜法分离技术是近代才出现的制富氧技术．工艺方法简单、投资少、占地少、 投资少等优点。但制氧纯度只有25—32％，适用窑炉的富氧燃烧。 空气马蹄焰炉转换成100％全氧炉的对照 项